TC4鈦鍛件

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TC4 鈦合金熱處理：mpa,，TC4材料固溶強化處理后,，強度增加不大，也就到1100MPa,，退火狀態(tài)下強度一般在900MPa  
TC4 熱膨脹系數(shù)：TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性,、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點,，在航空航天,、石油化工、造船,、汽車,，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金化學(xué)成份   
鈦(Ti) 余量,                
鐵(Fe)≤0.30,       
碳(C)≤0.10,      
氮(N)≤0.05,                         
氫(H)≤0.015,      
氧(O)≤0.20,            
鋁(Al)5.5～6.8,         
釩(V)3.5～4.5
TC4 鈦合金熱處理：mpa,，TC4材料固溶強化處理后,，強度增加不大，也就到1100MPa,，退火狀態(tài)下強度一般在900MPa
TC4 熱膨脹系數(shù) 
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性,、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點,，在航空航天,、石油化工、造船,、汽車,，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金力學(xué)性能：
規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,
TC4鈦合金力學(xué)性能：抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25 
TC4鈦合金密度: 4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃） 
TC4鈦合金化學(xué)成分: TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5 
鈦是一種新型金屬,，鈦的性能與所含碳,、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān),，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%,，但其強度低、塑性高,。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米,，熔點為172  矽鈦合金耐磨地坪
5℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K),，抗拉強度σb=539MPa,，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%,，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195,。
鈦合金強度高 
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度,，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度,。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1,，可制出單位強度高,、剛性好、質(zhì)輕的零,、部件,。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架,、蒙皮,、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
鈦合金熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度,，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃,，鋁合金則在200℃以下,。
鈦合金抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼,；對點蝕,、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強,；對堿,、氯化物、氯的有機物品、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

TC4鈦合金,，是沒有區(qū) 別的,。

使用廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）,。鈦合金已經(jīng)包括了TC4鈦合金,。

鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好,，韌性和抗蝕性能很好,。另外，鈦合金的工藝性能差,，切削加工困難,，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì),。
還有抗磨性差,，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的,。航空工業(yè)發(fā)展的需要,，使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦牌號近30種,。

 TC4鈦鍛件

擴展資料

隨著對TC4 ELI鈦合金的不斷應(yīng)用研究,，為了更好的挖掘該合金的綜合性能潛力。通過調(diào)整合金的元素及其含量,，主要降低了Fe,、O等雜質(zhì)元素，并嚴(yán)格控制O含量,，通過優(yōu)化熱加工工藝和熱處理工藝相結(jié)合的方法,，使該合金的斷裂韌度和塑形匹配達(dá)到了大的損傷容限潛能。

β退火+二次退火態(tài)板材的平面應(yīng)變斷裂韌度KIC或KQ應(yīng)不小于93MPa.m,，同時規(guī)定了厚度不大于25.4mm板材的斷后伸長率應(yīng)不低于10%,。

其力學(xué)性能在保持具有高斷裂韌度的同時，斷后伸長率仍可達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的β退火+二次退火態(tài)板材的力學(xué)性能與AMS4905D中的性能指標(biāo)一致 ,。