由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效

a)熱裂是高溫油泵，如油渣泵,、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦,、冷卻水突然中斷,，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；

b)石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一,。由于在使用中,，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì)析出樹(shù)脂,，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì)發(fā)生炭化,，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化,，使密封面泄漏增加,，密封失效；中國(guó)臺(tái)灣峰昌WINMOST油泵VP-SF-30-D-10 C B A低壓變量葉片泵

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c)輔助密封件(如氟橡膠,、乙丙橡膠,、全橡膠)在超過(guò)許用溫度后，將會(huì)迅速老化,、龜裂,、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫,、耐腐蝕性較好,，但其回彈性差。而且易脆裂,，安裝時(shí)容易損壞,。

 六,、由于密封端面的磨損而造成的密封失效中國(guó)臺(tái)灣原裝峰昌WINMOST葉片泵VP-SF-20-C-10高效率

a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大,、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命,。對(duì)常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟?碳石墨,、硬質(zhì)合金-碳石墨,、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨,、氮化硅陶瓷--碳石墨,、高速鋼--碳石墨、(微信公眾號(hào):泵管家)堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨,。

b)對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì),，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效,。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度,，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因,。

c)機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,，平衡程度β=75%左右適宜,。β<75% PVp>

七、因安裝,、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏

(a)由于安裝不良,，造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1)動(dòng),、靜環(huán)接觸表面不平,，安裝時(shí)碰傷、損壞,；

2)動(dòng),、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊,；

3)動(dòng),、靜環(huán)表面有異物；中國(guó)臺(tái)灣原裝峰昌WINMOST葉片泵VP-SF-20-C-10高效率

4)動(dòng),、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,，或安裝時(shí)反邊；

5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠,；

6)彈簧力不均勻,，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一,；

7)密封腔端面與軸垂直度不夠,；

8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

 八,、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

1)泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定,，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏,；中國(guó)臺(tái)灣峰昌WINMOST油泵VP-SF-30-D-10 C B A低壓變量葉片泵

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2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；

3)密封圈材料選擇不當(dāng),，溶脹失彈,；

4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；

5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大,；

6)動(dòng),、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；

7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等,。

(c)泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏,，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶,，摩擦副上有水垢,、彈簧腐蝕、阻塞而失彈,。