轉(zhuǎn)讓全新二手搪瓷碟片冷凝器轉(zhuǎn)讓全新二手搪瓷碟片冷凝器

列管冷凝器的耐腐蝕性：聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學(xué)品腐蝕性,，對(duì)無機(jī)化合物，不論酸、堿,、鹽溶液,，除強(qiáng)氧化物外，幾乎直到100°C都對(duì)其無破壞作用,，對(duì)幾乎在所有溶劑在室溫下均不溶解,，一般烷、徑,、醇,、醛、酮等介質(zhì)上均可使用,。

產(chǎn)生原因

①夾緊尺寸不到位,、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。② 部分密封墊脫離密封槽,，密封墊主密封面有臟物,，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形,，組裝錯(cuò)位引起跑墊,。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例:北京,、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,，橡膠密封墊在高溫下失效,，引起蒸汽外漏。

處理方法

① 在無壓狀態(tài),，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N,。為板片總數(shù)),，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標(biāo)記,，然后換熱器解體逐一排查解決,，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體,，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片,。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時(shí),，應(yīng)清潔板面,，防止污物粘附著于墊片密封面,。

串液

產(chǎn)生原因

① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求,。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕,。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片,，形成串液,。實(shí)例:某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏,，酸液泄漏到了冷卻水側(cè),。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象。現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn),，系統(tǒng)運(yùn)行溫度,、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍,。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過程中容易發(fā)生板片腐蝕,，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高,，設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效,，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行,，冷凝殘液越聚越多,，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件,。同時(shí),，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下,，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生,。

處理方法

① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋,。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù),，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求,，并不是越小越好,。④板式換熱器板片材料合理匹配,。

壓降過大

產(chǎn)生原因

①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄,，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

② 板式換熱器*選型時(shí)面積偏小,，造成板間流速過高而壓降偏大,。

③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大,。

實(shí)例:2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器,，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃,。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí),，傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/(rn ·K),，而實(shí)際應(yīng)在3 500 w/(rn ·K),。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大,，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過1 m/s,，實(shí)際運(yùn)行壓降在0.2~0.3 MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào),。

處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次,。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時(shí),，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺,、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液,，清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí),，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn),、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn),、出口接管上安裝DN25清洗口,，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,，使pH≥7,。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min,，然后用軟刷輕刷結(jié)垢,，后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊,。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法,，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn),、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接,，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備,，循環(huán)清洗時(shí)間10~15 min，介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s,。后再用清水循環(huán)幾遍,，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L,、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7,。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí),，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí),，Ca ,、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L,。

③對(duì)于集中供熱系統(tǒng),，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

供熱溫度不能滿足要求

產(chǎn)生原因

① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足,，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,，壓降小。

② 冷側(cè)溫度低,，并且冷,、熱末端溫度低。

③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均,。

④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重,。

處理方法

① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量,。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢,。