氣體降溫回收系統(tǒng)冷水機

在化工生產(chǎn)中,，一般采用真空負壓濃縮系統(tǒng),，對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進行分離、冷卻和回收,。當前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng),。然而,，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好,，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用,，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中,，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費,。為了解決這一問題,，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了,，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化,，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高,、體積大,、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染,，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負荷,，對整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟效益,。為此,，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要,。

采用新型冷水機利用壓縮機制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,，生產(chǎn)投入成本低，同時大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積,，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進后的95%,，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

制冷劑循環(huán)系統(tǒng)：

1,、蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā),，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,，氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量,，凝結(jié)成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節(jié)流后變成低溫低冷劑進入蒸發(fā)器,，完成制冷劑循環(huán)過程,。

2、壓縮機采用,、法國百福馬或日本三洋渦旋,、壓縮機，穩(wěn)定、高效了設(shè)備長期可靠的運轉(zhuǎn),。封閉式的壓縮機,，較開式壓縮機具有密封性能高，在長期的運行過程中,，*冷凍機油和冷媒泄漏,。

3、冷凝器采用高效翅片式的設(shè)計,，蒸發(fā)器采用高效內(nèi)螺紋銅管水箱盤管式設(shè)計,，能有效提高熱效果，清洗也方便,。

4,、水泵精選南方不銹鋼大流量高揚程水泵，使用安全超靜,，省電耐用,。機體外殼用靜電粉體涂料烤漆，美觀大方,。裝有不銹鋼水箱,，清洗方便快捷。水箱內(nèi)含有浮球自動補水裝置,，可用來測量并控制水位,，從而有效地為客戶節(jié)省時間并提高工作效率。

5,、機組制冷部件和電控元器件均選用,，如美國ALCO，意大利ARRON,、SIEMENS,、法國SCHNEIDER等著名公司的產(chǎn)品與之配套，使整機的運行更安全,，性能更可靠,，運行故障率更低。

6,、機組具有整體結(jié)構(gòu)緊湊,，外形美觀，體積小,，重量輕,，振動小，安裝操作簡單,，無需加裝冷卻水塔和冷卻水泵,，底部裝有活動腳輪,，可隨意改換安裝的，運行噪聲低等一系列優(yōu)點,！

【氣體降溫回收系統(tǒng)冷水機】