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工業(yè)制冷壓縮機持續(xù)回液怎么辦
閱讀：635 發(fā)布時間：2023-10-16工業(yè)制冷壓縮機持續(xù)回液怎么辦？
持續(xù)回液作為制冷系統(tǒng)中壓縮機運行過程中比較嚴(yán)重的的病癥之一,，是由制冷劑以液體的形式回流到壓縮機中與潤滑油混合導(dǎo)致的,。當(dāng)潤滑油被稀釋到足夠低的程度，軸承不能充分潤滑而導(dǎo)致磨損加劇,，進而會出現(xiàn)壓縮機電流升高,、噪聲及振動變大的現(xiàn)象，最終壓縮機損壞,。
壓縮機出現(xiàn)持續(xù)回液的狀況時,，壓縮機的身體就會亮起紅燈，此時“望、測,、查,、醫(yī)"的診療方式就派上了用場。
診法步驟一：望—觀察機體,，審視癥狀
判斷壓縮機是否患上了持續(xù)回液病癥,，要先從外部觀察壓縮機是否出現(xiàn)了壓縮機殼體大面積凝露甚至結(jié)霜，或者壓縮機油視鏡泡沫大量積壓的情況,。如果出現(xiàn)這兩種癥狀,，壓縮機則可能患上了持續(xù)回液，需進行進一步檢查,。
殼體結(jié)露,殼體上結(jié)露下結(jié)霜,殼體結(jié)霜
壓縮機油視鏡泡沫大量積壓
診法步驟二：測—勘察機體,，確認(rèn)病癥
當(dāng)壓縮機出現(xiàn)了上述癥狀則需立刻進行測查，確認(rèn)持續(xù)回液病癥：
一測壓縮機吸氣過熱度* ：
測量點置于距離吸氣閥152mm 處,。低溫應(yīng)用系統(tǒng)中的壓縮機吸氣過熱度* 最小值為11K ,；中高溫應(yīng)用系統(tǒng)中的壓縮機吸氣過熱度* 最小值為3～6K。
二測壓縮機油槽與吸氣管的溫差：
測量油槽溫度方法：理論上建議在壓縮機底部中心處 （非邊緣位置）布置一根熱電偶,，并且保溫,，但實際操作中底部中心的測量往往會有困難，測量位置可用回氣口對面殼體底部替代,。推薦壓縮機穩(wěn)定運行時的溫差最小值為27℃,。
如果測得兩值同時過低，那么判定壓縮機患上持續(xù)回液病癥的概率在90%以上,。若想確診,，可再測量排氣溫度，如果排氣溫度過低（排氣過熱度* 低于25K通常認(rèn)為排氣溫度低）,，則壓縮機可以確診患上了持續(xù)回液,。
注釋：
*吸氣過熱度 ＝ 吸氣溫度 － 吸氣壓力對應(yīng)飽和溫度
*排氣過熱度 ＝ 排氣溫度 － 排氣壓力對應(yīng)飽和溫度
診法步驟三：查—排查關(guān)鍵點，確認(rèn)病源
對癥才可下藥,，首先要查清導(dǎo)致制冷系統(tǒng)中的壓縮機持續(xù)回液的病因,，主要有以下幾點（常見病因已用★標(biāo)識）：
★膨脹閥的選型或使用不當(dāng)：
膨脹閥選型過大或調(diào)試開度過大，進入蒸發(fā)器的制冷劑大于蒸發(fā)器能夠蒸發(fā)的數(shù)量
膨脹閥感溫包未保溫或保溫不好,，安裝位置不對甚至沒有安裝,，造成檢測到的過熱度大于實際過熱度，膨脹閥開度過大
蒸發(fā)器配置或使用不當(dāng)：
★不除霜或除霜間隔時間過長,，特別是排管系統(tǒng)（鋼排或鋁排）結(jié)霜過多導(dǎo)致?lián)Q熱差
蒸發(fā)面積偏小
制冷劑充注量過多
氣液分離器的容積過小或氣分回油孔直徑過大：
氣分容積小儲存不了過多制冷劑,，液位高過氣分內(nèi)部銅管造成大量回液
回油孔過大，造成大量制冷劑進入壓縮機
診法步驟四：醫(yī)—對癥下藥
如同冷熱感冒需要不同的藥物來醫(yī)治,，不同的原因引發(fā)的持續(xù)回液也需要用對方法,。
