超聲波浸錫系統(tǒng)與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,，超聲波浸錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件,。

超聲波浸錫系統(tǒng)原理

頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波,，當(dāng)超聲波強度超過一定值時，就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用,，去影響,、改變、破壞媒 介的狀態(tài),、性質(zhì)及結(jié)構(gòu),。超聲波浸錫是將超聲波施加于液態(tài)錫料中，產(chǎn)生空化效應(yīng),，利用此效應(yīng)破壞和去除母材表面的氧化膜,， 使液態(tài)錫料潤濕母材表面。超聲波工具頭施加于遠(yuǎn)離錫縫的位置,。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度,，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動，振幅范圍為0～100μmm,，振動時間在0.5～10s之間,，振動結(jié)束后，讓母材自然冷卻,，超聲波錫焊的顯著特點是低溫?zé)o錫劑連接,。

超聲波浸錫系統(tǒng)優(yōu)點

超聲波浸錫系統(tǒng)焊接時大面積鍍層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化,。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時,，將被涂覆的部分被浸入錫液。振動能在錫熔液中產(chǎn)空化效應(yīng),，浸沒在液體介質(zhì)中的部件,，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

高能量超聲波振動在液態(tài)焊料中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜,。高壓迫使液態(tài)焊料進入母材的微孔細(xì)縫中,，密封住這些微孔細(xì)縫,，使母材表面更加易于焊接。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡,，實現(xiàn)表面無氣孔的*焊接,。超聲波浸焊工藝焊接效果好、品質(zhì)高,。

產(chǎn)品參數(shù)