傳統(tǒng)的釬焊設(shè)備通?；蚨嗷蛏僖褂酶g性助焊劑來去除表面的氧化層或雜質(zhì),。除此之外，不可能用傳統(tǒng)的釬焊設(shè)備來焊接諸如,，玻璃,、陶瓷鋁等材料。然而,，現(xiàn)在HCSONIC 推出了一種新的超聲波釬焊技術(shù)：使用了“超聲波空化原理",，在沒有使用助焊劑的情況下，以一種簡單的方式清潔氧化表面,。從而進行焊接,。

超聲波釬焊技術(shù)

超聲波釬焊工藝，無需助焊劑,，可在常壓下實現(xiàn)較難焊接材料及特殊母材（如玻璃,、陶瓷、鋁,、鋼,、鈦、硅,、金屬氧化物、超導(dǎo)體）的焊接,。無需助焊劑,，不會對母材表面產(chǎn)生腐蝕作用。技術(shù)不同于超聲波塑料焊接,，和超聲波清洗過程類似,，在過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴,，浸沒在液體介質(zhì)中的部件,，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

過程中,，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬,，然后再加入超聲波振動能量，熔融的釬料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì),。當(dāng)將高頻振動能量應(yīng)用于熔融焊接時,，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解和分散表面氧化物,?？张莸奈⑴萜屏眩逑春讣砻妫?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合,。

高能量超聲波振動在液態(tài)釬料中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜,。高壓迫使液態(tài)焊料進入母材的微孔細縫中，密封住這些微孔細縫,，使母材表面更加易于焊接,。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡，實現(xiàn)表面無氣孔的*焊接,。

超聲波釬焊的優(yōu)點

環(huán)保型焊接解決方案

不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì),。沒有水污染，也沒有空氣污染,，因為不需要焊劑和溶劑清洗過程,。

*焊接

• 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會因焊劑引起接頭的腐蝕,；
• 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中,，從而達到*的焊接效果；
• 高強度堅固可靠的焊接接頭,。

節(jié)約成本和提高效率

• 通過鋁線更換昂貴的銅線來節(jié)省成本,；
• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝，降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本,；
• 由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝,，簡單焊接工藝（高效率焊接）。

支持新應(yīng)用開發(fā)

成功焊接玻璃,，陶瓷和難以焊接的材料,，在常規(guī)焊接中是不可能實現(xiàn)的。

產(chǎn)品參數(shù)