二手雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)2000L不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥溫度,；隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時,，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零雙錐真空干燥機(jī)工作真空度；通常選用10³~10?Pa。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快。但真空度過高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算,。雙錐真空干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度,；雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高,。但在干燥初期,，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此,，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，,，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以,，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控,。雙錐真空干燥機(jī)影響因素；被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度,、黏度等性能。另外,，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,，均能提高真空干燥速度,。絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,，這在原料制備時尤須注意,。物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價改變,、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化,，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,，干燥后易粘附在除塵器和管通上,。為解決此問題，懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動振擊和破碎裝置,。物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時,，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象,。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角,。滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計和選擇時,，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。②真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化,，但真空度過高則不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度,，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,，真空度應(yīng)不低于10?Pa,。雙錐真空干燥機(jī)操作規(guī)程；1,、開車前檢查：a,、開啟真空泵檢查，管道連接處,、填料函是否泄漏,，進(jìn)、出料口密封是否良好,，真空表反應(yīng)是否靈敏,。b,、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏,，壓力表反應(yīng)是否靈敏,。c、檢查電控柜各儀表,、按鈕,、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好,，有無漏電,，短路現(xiàn)象存在。d,、在各油杯中加滿潤滑脂,，起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常,，若不正常,，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除,。2,、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀,、漿狀物料采用真空進(jìn)料）,，然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。3,、關(guān)閉排真空閥后,，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 – 755 mmHg）,。4,、合上電源開關(guān)，啟動電機(jī),，按下工作電鈕,，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。5,、開啟載熱體閥門,，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測,。6,、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門,，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,，待物料冷卻到常溫后,，停止抽真空。開啟排真空閥,，關(guān)電機(jī),，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料,。合,，尤其適用有下列要求的物料：1、不能接受高溫的熱敏性物料,；2,、容易氧化，有危險的物料,；3,、需回收溶劑和有毒氣體的物料；4,、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料,；5、要求混合充分,，均勻的物料,。

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