板框壓濾機工作原理

 　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

   板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水仍被,。

一,、板框壓濾機工作原理

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大,。過濾時間越長,，分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。

二,、板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán)?！?/span>

   板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

   污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,，減少其體積。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運輸和處理,。污泥機械脫水方法過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機進行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的,。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被,。