連州市隔膜壓濾機    

安裝注意事項
1,、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm。
2,、安裝油缸支座,，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊,。
3,、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。
4,、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5,、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,，不留間隙。
6,、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到,。
7、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8,、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒。
9,、安裝傳動部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達,、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）,。
12、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達到拉板工作為準(zhǔn)。

   隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾,。

工作原理

   正壓強壓脫水，也稱進漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的,，隨著正壓壓強的增大,，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強不劃算,。

  進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水,。進漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水,。

   脫水完成后,，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板,，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水,、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,，就是大限度地降低濾餅水份,。

性能：

1、在過濾階段流量小,，壓力大,，可大大降低運行功率。能源消耗在方面發(fā)揮著重要,。

2,、采用低壓過濾，高壓壓制,，可大大縮短整個過濾周期,，工作時間為節(jié)省。

3,、可以在短時間內(nèi)完成光圈按壓功能,，不，而且還很大程度的節(jié)省功耗,。

4、增加泥餅干的程度,，減少泥餅的含量,，隔膜按壓濾餅后的二次壓濾，靜電過濾,，使濾餅的結(jié)構(gòu)重新排列## ;增加它來代替一部分水并改善干燥度,。

5、抗腐蝕能力強,，能滿足不同行業(yè)固液分離的要求,，基本適用于所固液分離操作。

6,、可配置PLC和人機界面控制,，大大降低了勞動強度，提高了固液分離效率,。

7,、隔膜壓濾機濾板具良好的密封性能,。

連州市隔膜壓濾機

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