連州市隔膜壓濾機(jī)    

安裝注意事項
1,、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。
2,、安裝油缸支座，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。
3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起,。
4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙,。
6,、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。
7、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8,、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒。
9,、安裝傳動部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達(dá),、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè)。
11,、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12,、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn)。

   隔膜壓濾機(jī),，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī),。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾。

工作原理

   正壓強壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強機(jī)械力的下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的,，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強不劃算。

  進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水,。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水。

   脫水完成后,，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水,、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水,，就是大限度地降低濾餅水份。

性能：

1,、在過濾階段流量小,，壓力大，可大大降低運行功率,。能源消耗在方面發(fā)揮著重要,。

2、采用低壓過濾,，高壓壓制,，可大大縮短整個過濾周期，工作時間為節(jié)省,。

3,、可以在短時間內(nèi)完成光圈按壓功能，不,，而且還很大程度的節(jié)省功耗,。

4、增加泥餅干的程度,，減少泥餅的含量,，隔膜按壓濾餅后的二次壓濾，靜電過濾,，使濾餅的結(jié)構(gòu)重新排列## ;增加它來代替一部分水并改善干燥度,。

5、抗腐蝕能力強,，能滿足不同行業(yè)固液分離的要求,，基本適用于所固液分離操作。

6,、可配置PLC和人機(jī)界面控制,，大大降低了勞動強度，提高了固液分離效率,。

7,、隔膜壓濾機(jī)濾板具良好的密封性能。

連州市隔膜壓濾機(jī)

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