自動加藥裝置

    加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機,，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象,，那這是什么原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下,。
加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
    1.電機轉(zhuǎn)向不正確,，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
    2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機載
    3泵液力端內(nèi)部憋壓,，導(dǎo)致電機載
    4.環(huán)境溫度過低,，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機載
解決方式：
    1.改變電機接線,，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
    2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部,，更換*部件
    3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
    4.更換潤滑油牌號,。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
    1.潤滑油加注油位過低,，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
    2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
    3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
    4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
    1.加注潤滑油到油位,，潤滑效果
    2.更換正確牌號潤滑油
    3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置,，避免摩擦
    4.成套加藥裝置維修電機

    自動加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,，再用計量泵準確投加,，以達到各種設(shè)計要求。如除垢,、除氧,、混凝、加酸,、加堿等,。

自動加藥裝置

    加藥過程可手動操作,，也可通過PC機,、磁翻板液位計、PH計,、行程控制器,、變頻器等各種電器、儀表,、使自動加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品,、實現(xiàn)自動控制,。

    自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要,，選取合適的計量泵,。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%,，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,，單調(diào)整。

    自動加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）,、不銹鋼,、非金屬材質(zhì)（PE、PVC,、PP,、PTFE）等。

結(jié)構(gòu)特點

    自動加藥裝置,，主要溶液箱,、攪拌機、計量泵,、Y型過濾器,、安閥、背壓閥,、止回閥,、脈沖阻尼器、水位表,、壓力表,、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上,。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間,，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度判斷并加投相應(yīng)的藥液,，這種工化的整套裝置,，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)人看管,，對整機的質(zhì)量,、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

    自動加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水,、循環(huán)水,、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理,，也可用于石油,、化工、,、供水系統(tǒng)等行業(yè),。單元組合式自動加藥裝置，主要溶液箱,、計量泵,、過濾器、安閥,、止回閥,、壓力表、緩沖罐,、液位計,、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間,，將進水口,、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工化的整套裝置,，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量,，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的,。

主要領(lǐng)域包括：

• 水處理（絮凝劑,、消毒劑、酸,、堿,、阻垢劑）
• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
• 食品（食品添加劑、香料,、劑）
• 水（絮凝劑投加,、pH調(diào)節(jié)、氨,、磷酸鹽等）
• 啤酒及飲料（各種配料,、硅藻土、酶制劑）　　
• 電（混凝劑,、氨水,、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）
• 電子（線路板刻蝕藥劑）
• 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑,、催化劑）　　　　
• 鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）
• 造紙（酸,、堿、消泡劑,、漂白劑）　　　　　　　
• 潤滑設(shè)備（潤滑油）
• 化纖（堿,、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　
• 清洗設(shè)備（清洗劑）  
• 鎳氫電池（硫酸鎳,、堿,、其他藥劑）　　　　
• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

操作說明

    開機前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關(guān)上,。再檢查投料機內(nèi)是否PAM干粉,。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭,，將它擰在自動上后,，設(shè)備將按設(shè)定的程序來運行。先是開進水電磁閥,，開始進水,，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi),，經(jīng)過水的沖擊力旋流進行混合和溶解,。干粉投加的速度筒投料機手輪6來調(diào)節(jié)。通過改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來改變投藥量,。此時*槽內(nèi)攪拌機1開始啟動進行攪拌,，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內(nèi),，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌,，同樣，當水位到達溢口流時,，溶液開始向三槽內(nèi)溢流,，此時三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調(diào)節(jié),，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié),。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關(guān)閉，當液位到達低液位浮球時,，進水電磁閥開啟,，繼續(xù)進水。以上時通過電控柜內(nèi)PLC來實現(xiàn)的,。當電控柜上旋鈕擰在手動上時,，次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn)。設(shè)備在調(diào)試前，請設(shè)置為手動形式,。

選型注意事項

1,、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù),、攪拌箱容積,、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況,，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）,；

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼,、碳鋼,、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵,、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱,、濃度、溫度,、密度,、粘度、腐蝕性等）,；

3,、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4,、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵,；

5、計量泵流量和壓力,；

6,、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；

7,、其他對加藥裝置的殊要求,。

加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力,。

　?、诠苈愤B接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　?、厶盍下p嚴重,；擰緊或更換填料。

　?、鼙皿w內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣,。

　?、葸M出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球,。

　?、捱M出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　?、哐a油閥不補油,，補油不足,，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面,，清洗及更換鋼球。

　?、喟查y起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊,，找出原因采取措施消除。

　?、岣裟で粌?nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除,。

　　⑩液壓油不清凈,，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油,。

　　為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥,、壓力表及各管線閥門進行檢查,，以免發(fā)生故障

分類

    自動加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類,。

    1,、油田自動加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑,、阻垢劑,、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液,。

    2,、鍋爐自動加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨,、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽,、主要用于電和電站。

    3,、水處理自動加藥裝置,。在水處理過程中向自來水,、廢水、污水中加藥,。主要用于關(guān)給排水處理,、等工藝流程。如自來水,、賓館,、飯店、游泳池,、污水處理等,。

工作原理

    加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱,、攪拌器,、液位計、安閥,、止回閥,、壓力表、過濾器,、緩沖器,、管路、閥門,、底座,、扶梯、自動監(jiān)控系統(tǒng),、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）,。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,，溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),，以滿足不同加藥量的場所,。

    加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式,，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式）,，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制,、遠程自動控制,、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥,。助利加藥裝置具，,、,、工作平穩(wěn)、安裝簡單,、操作溶解桶配液位計,、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施,。通體外壁裝磁翻板液位計,，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進料口,，備用口,，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、排污口,、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的閥門,。當桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時,，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停,。加藥系統(tǒng)包括離心泵,，電磁流量計和相關(guān)閥門等，使用方便等優(yōu)點,。

    加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準確投加,，以達到各種設(shè)計要求,。如除垢、除氧,、混凝,、加酸、加堿等,。加藥過程可手動操作,，也可通過PC機、磁翻板液位計,、PH計,、行程控制器、變頻器等各種電器,、儀表,、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品,、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力,，可根據(jù)工業(yè)流程的需要,，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,，計量泵的計量精度可高達±1%,，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單調(diào)整,。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇,，如碳鋼（碳鋼襯膠）,、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE,、PVC,、PP、PTFE）等,。

功能特點

    1. 以系統(tǒng)設(shè)計為主體,，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

    2. 吸取內(nèi)外加藥技術(shù)精華,，以新的設(shè)計理念,，使工藝更優(yōu)化；

    3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計,，一體化組合,，可方便地進行能力和功能擴展；

    4. 可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,，靈活的配置方案,；

    5. 內(nèi)外多種、不同材質(zhì),、各種檔次的設(shè)備及部件,，用戶可任意選配；

    6. 任選擇手動,、自動等多種,，實現(xiàn)不同控制要求。

自動加藥裝置

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