泰州市自動加藥裝置分類形式

加氨系統(tǒng)

    加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制,；氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動控制,，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進(jìn)水閥高液位時自動關(guān)閉,，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動控制,，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達(dá)到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統(tǒng)

    磷酸鹽溶液的配制,，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,，啟動攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行自動控制,，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達(dá)到自動加藥的,。

自動加藥裝置特點

1、自動加藥:

    系統(tǒng)把在線儀表所測得的水質(zhì)數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的值不斷進(jìn)行比對,，若測得的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的值偏差,，則加藥泵打開加藥，待水質(zhì)指恢復(fù)正常后,，加藥泵關(guān)閉停止加藥,。自動加藥的優(yōu)點:避免人工投加、均勻,、加藥及時滯后,。

2、在線自動檢測:

    加藥系統(tǒng)配備的在線儀表能夠及時檢測水質(zhì)指,，直觀地反映出水質(zhì)的好壞,，利于維護(hù)人員及時掌握水質(zhì)動態(tài)。

自動加藥裝置系統(tǒng)主要部件

1,、自動系統(tǒng)

2,、隔膜計量泵

3、加藥桶

4,、污垢熱阻在線監(jiān)測儀(選用)

    5,、水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀 電導(dǎo)率在線控制儀 PH值在線監(jiān)測儀(選用) 藥劑濃度監(jiān)測儀(選用) 腐蝕實時在線監(jiān)測儀

    6、電磁排污閥(選用)

    7,、脈沖流量儀(選用)

操作說明 

    開機(jī)前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開,，然后將電控柜門關(guān)上。再檢查投料機(jī)內(nèi)是否PAM干粉,。接下來可以開機(jī)了,。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后,，設(shè)備將按設(shè)定的程序來運行,。先是開進(jìn)水電磁閥，開始進(jìn)水,，此時投料機(jī)開始工作加藥,，PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi)，經(jīng)過水的沖擊力旋流進(jìn)行混合和溶解,。干粉投加的速度筒投料機(jī)手輪6來調(diào)節(jié),。通過改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來改變投藥量。此時1槽內(nèi)攪拌機(jī)1開始啟動進(jìn)行攪拌,，當(dāng)液位到溢流口時,，還未充分溶解的藥液進(jìn)入二槽內(nèi)，此時攪拌機(jī)2開始啟動再進(jìn)行攪拌,，同樣,，當(dāng)水位到達(dá)溢口流時，溶液開始向三槽內(nèi)溢流,，此時三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解,，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調(diào)節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進(jìn)行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié),。當(dāng)液位到達(dá)高液位浮球時開進(jìn)水電磁閥門關(guān)閉,，當(dāng)液位到達(dá)低液位浮球時，進(jìn)水電磁閥開啟,，繼續(xù)進(jìn)水,。以上時通過電控柜內(nèi)PLC來實現(xiàn)的。當(dāng)電控柜上旋鈕擰在手動上時,，次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn),。設(shè)備在調(diào)試前，請設(shè)置為手動形式,。當(dāng)干粉投料機(jī)內(nèi)的粉劑用完后,，電控柜會發(fā)出蜂鳴聲，提示用戶加藥,。當(dāng)進(jìn)水電磁損壞時,，可以通過旁路來進(jìn)水。

及原理

    1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨,、加聯(lián)胺,、加除氧藥劑）的計量加藥,，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕,。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧,，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積,。

    2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量,，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度,，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值,，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度,，以防止碳酸鈣結(jié)垢,，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕,。

    3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度,，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計量。

    4.　補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑,、混凝劑,、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑,，以消除原水中的微生物,、機(jī)物、水中懸浮物和膠體,、水中的氧化劑,、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要,。

    5.　化學(xué)清洗過程中向清洗液,、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑,、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量,。

    6.　石化、化工,、食品,、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量,。

    7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量,。

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型,。一旦計量泵出現(xiàn)了故障,，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下,，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu),，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵,，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運行。計量泵發(fā)生故障是常的事情,，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度99%位置,。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)背板漏液排出孔與泵的底端對齊全。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜合適的位置,。 
    對反應(yīng)時間來說,，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于的脈沖寬度80msec,，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活,，增加脈沖寬度300msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān),，取下固定電路板的護(hù)蓋,，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能,，在故障指示之前允許更多的時間,。 
    計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液,。保持吸液管線盡可能短,。 
2)拆換計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議,。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前,，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置,。可以電磁軸足夠的壓力,，保持其連接穩(wěn)固,，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離,。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn),。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶,，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作,。 
    4.在計量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動,。 
3)用流量監(jiān)控計量一種高粘度介質(zhì),，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲,，移動液力端,。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出,，那么螺絲不與它們接觸,，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件,，稍些阻力,，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動,，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油,。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜,。然后在按照以上描述再次進(jìn)行,。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面,。
    2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開,。注意：并不是所的計量泵都排泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢,、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全,，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊全,。

電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象原因及分析
加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
    1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
    2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死,，導(dǎo)致電機(jī)載
    3泵液力端內(nèi)部憋壓,，導(dǎo)致電機(jī)載
    4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,，導(dǎo)致電機(jī)載
解決方式：
    1.改變電機(jī)接線,，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
    2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件
    3.將計量泵進(jìn)出口管路斷開,，卸放泵內(nèi)部壓力
    4.更換潤滑油牌號,。
加藥裝置在使用的時電機(jī)發(fā)熱的原因
    1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
    2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
    3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦
    4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
    1.加注潤滑油到油位,，潤滑效果
    2.更換正確牌號潤滑油
    3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置,，避免摩擦
    4.成套加藥裝置維修電機(jī)

泰州市自動加藥裝置

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