江山市板框壓濾機

一、板框壓濾機工作原理：

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。

　　二、板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構成的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,，也可由代配,。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結束,，從以下兩特點判斷：

1. 進料壓力已達設定進料壓力上限

2. 濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量,。

3. 可以采取以下兩種方式：

4. 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

5. 通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

板框壓濾機過熱的原因及解決措施,？

如果板框壓濾機過熱,，不會對工作人員的操作產(chǎn)生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響,，從而導致濾液發(fā)生變化,，進而影響效果分離，因此在操作中應注意板框壓濾機過熱的過程,。雖然板框壓濾機的軸承是板框壓濾機上的小配件,，但它會對板框壓濾機產(chǎn)生非常大的影響。

板框壓濾機在日常操作中,，板框壓濾機過熱,，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，這對板框壓濾機的軸承很大的防御,。因此,，我們必須做好修復過濾器軸承的工作。雖然過濾器軸承是一個小部件,，但其維護不是一件小事,。我們希望我們將上述考慮因素到實踐中,。做好板框壓濾機軸承的維護。  別是,，必須完成以下兩特點：如果發(fā)現(xiàn)板框壓濾機軸承損壞,，安裝新軸承時需要非常高的。小心謹慎,，什么影響,？不能馬虎。防止對軸承產(chǎn)生強烈沖擊,，防止出現(xiàn)劃痕,，壓痕和裂縫。在使用板框壓濾機的過程中,，必須注意軸承的處理,，并且不要讓水過多。清潔外殼周邊,，涂抹潤滑劑并保養(yǎng),。

江山市板框壓濾機

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