安陽市隔膜壓濾機

保養(yǎng)事項

l,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件,。

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全,。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成,，過濾不清，過濾速率低,，布筒破裂,，達不到預(yù)期過濾后果。

5,、壓濾機在壓濾初期,，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。

6,、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能,，法恢復(fù)則及時更換,。

7、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。

?隔膜分類
針對不同的隔膜材質(zhì)，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機,。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸,、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想,。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺特點,，新設(shè)計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小,，在同等氣源氣量的情況下,，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗,。

高分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸,、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想,，使用壽命更長,。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品和普通,，控制可采用PLC及人機界面,。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的,。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
?安裝注意事項
1,、先,，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。
2,、安裝油缸支座，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。
3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5,、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,，不留間隙,。
6、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到,。
7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
8,、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒,。
9,、安裝傳動部分。包括鏈輪,、鏈條,、油馬達、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時,，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上，定位把手在同一側(cè),。
11,、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）,。
12,、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達到拉板工作為準(zhǔn),。

?使用注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,，并嚴(yán)格按說明書的要求操作,、調(diào)整、使用和維修,。
2,、選用濾布，濾布不應(yīng)破損,，密封面不皺折,、不重疊。
3,、經(jīng)常檢查整機零,、部件安裝是否安,，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油,，傳動部件是否靈活,、可靠。
4,、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量,、油面高度是否符合要求，油液是否純凈,。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔,、防水、防塵,。
5,、每次開機后，仔細(xì)觀察機器工作情況,，如異常,，應(yīng)立即停機檢修。
6,、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜,；油箱嚴(yán)禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗,。電器控制部分每月應(yīng)進行一次緣,，損壞的電器元件應(yīng)及時更換或維修。
7,、機使用一個月,，應(yīng)清洗油箱、油路,、油缸等,，更換合格新油，以后每半年更換,、清洗一次,。
8、工作時過濾壓力,、壓緊壓力,、料液溫度不允許過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時,，嚴(yán)禁開機,。
9、冬天啟動油泵時,，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫,，待油溫升到15℃以上時,，方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝特點液壓油,。
10,、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進行調(diào)整設(shè)備,，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,，嚴(yán)禁開機。
11,、更換新油管*啟動時,，人員不得靠近高壓油管。
12,、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況,，不可長時間負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以免燒壞電機或損壞零部件,。
13,、經(jīng)常檢查清理進、出通道,，暢通阻,。
14、卸渣時,，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗,，密封面雜物。
15,、相對運動的零部件,，要經(jīng)常進行加油潤滑。
16,、機器停用時,，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液,，其他外漏加工面應(yīng)涂油,。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所,。

17,、濾板、濾框不得與油類,、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸,，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋,。
18,、隔膜壓榨時,，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后,，方可打開濾板進行卸料,，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥,。待修復(fù)后,，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢

工作原理

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板,。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾,。

先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的,，隨著正壓壓強的增大,，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強不劃算,。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水,。進漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水,。

安陽市隔膜壓濾機

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