河間市隔膜壓濾機(jī)

保養(yǎng)事項(xiàng)

l,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件,。

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全,。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂,，達(dá)不到預(yù)期過濾后果,。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期,，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。

6,、移動(dòng)濾板時(shí),，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換,。

7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。

?隔膜式壓濾機(jī)：

1,、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離,。壓濾機(jī)配備橡膠壓榨隔膜,，用來(lái)給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣（0.7MPa以下時(shí)使用）,，也可以是水（0.7MPa以上時(shí)使用）,。
2、高壓立式液壓壓濾機(jī)：的濾腔結(jié)構(gòu),，對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨,，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低,，當(dāng)前被眾多。

隔膜壓濾機(jī)濾板還一個(gè)過濾面,，壓濾機(jī)運(yùn)作時(shí),，隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下,，濾餅被均勻的平鋪在濾板上,，經(jīng)過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。

?隔膜分類
針對(duì)不同的隔膜材質(zhì),，隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī),。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸,、弱堿、及不是機(jī)溶劑的過濾物料比較理想,。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺特點(diǎn),，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小,，在同等氣源氣量的情況下,，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗,。

高分子的彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿及機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想,，使用壽命更長(zhǎng),。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要,。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品和普通,，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的。對(duì)于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法,。
?安裝注意事項(xiàng)
1,、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。
2,、安裝油缸支座，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。
3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙,。
6,、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩特點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。
7、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8,、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒。
9,、安裝傳動(dòng)部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達(dá),、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí),，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10,、將濾板吊裝主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè)。
11,、安裝濾布,，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）。
12,、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn),。

?使用注意事項(xiàng)
1,、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求操作,、調(diào)整,、使用和維修。
2,、選用濾布,，濾布不應(yīng)破損，密封面不皺折,、不重疊,。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零,、部件安裝是否安,，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油,，傳動(dòng)部件是否靈活,、可靠。
4,、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量,、油面高度是否符合要求，油液是否純凈,。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔,、防水、防塵,。
5,、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況,，如異常,，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6,、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜,；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗,。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次緣,，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7,、機(jī)使用一個(gè)月,，應(yīng)清洗油箱,、油路、油缸等,，更換合格新油,，以后每半年更換、清洗一次,。
8,、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力,、料液溫度不允許過規(guī)定值,，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī),。
9,、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫,，待油溫升到15℃以上時(shí),，方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝特點(diǎn)液壓油,。
10,、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下,，嚴(yán)禁開機(jī),。
11、更換新油管*啟動(dòng)時(shí),，人員不得靠近高壓油管,。
12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況,，不可長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。
13,、經(jīng)常檢查清理進(jìn),、出通道，暢通阻,。
14,、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗,，密封面雜物,。
15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件,，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑,。
16,、機(jī)器停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),，液壓系統(tǒng)要充滿油液,，其他外漏加工面應(yīng)涂油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%,、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場(chǎng)所。
17,、濾板,、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸,，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,、避免日曬雨淋。
18,、隔膜壓榨時(shí),，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后,，方可打開濾板進(jìn)行卸料,，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥,。待修復(fù)后,，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢

工作原理

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板,。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾,。

先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的,，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮,，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。

進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷濾布,，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水,。

脫水完成后,，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板,，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成,。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水,、擠壓脫水,、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,，就是大限度地降低濾餅水份,。

如何降低壓濾機(jī)的運(yùn)行成本？

一些用戶認(rèn)為使用壓濾機(jī)一段時(shí)間后壓濾機(jī)的壓力損失越來(lái)越大,，大部分情況是由壓濾機(jī)的壓力不足引起的,。一方面，機(jī)器本身老化或發(fā)生故障,，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)過熱,，這對(duì)過濾板和濾布來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的損失。當(dāng)壓濾機(jī)的損失增加時(shí),，找出問題的原因,，盡快解決問題，并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài),。

1,、當(dāng)污泥太厚或太干時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞,。此時(shí),，濾板之間沒介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力,。由于壓力,，時(shí)間很容易損壞,。應(yīng)使用尼龍清潔刮板從進(jìn)料口清除泥漿。

2,、當(dāng)量不足或進(jìn)料中含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí),，板框本身會(huì)受到太大的壓力而不會(huì)被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板,。

3,、如果出口被固體堵塞或閥關(guān)閉或閥門在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，則壓力不會(huì)泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞,。檢查濾布,，清理行水口，檢查水口,，打開相應(yīng)的閥門，并釋放壓力,。

4,、當(dāng)不清潔濾板時(shí)，時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏,。一旦泄漏,，壓濾機(jī)濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會(huì)增加壓力,。高,，泥餅不能形成。此時(shí),，應(yīng)仔細(xì)清潔濾板,，并修理濾板。因此,，在日常操作中,，必須保持和維護(hù)壓濾機(jī)，以免造成不必要的損壞,。

河間市隔膜壓濾機(jī)

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