連云港市板框壓濾機(jī)

一,、板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。

二,、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。

三,、壓濾機(jī)過程中的泄漏分析

　　壓濾機(jī)在運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設(shè)施,、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布,，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,，就開始投用壓濾機(jī),。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn),，也會導(dǎo)致濾液法正常流通,，壓降會增大,，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀，法修復(fù),。因而,，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。

壓濾機(jī)安技術(shù)操作規(guī)程
1,、一般要求
1條、 必須經(jīng)過本工種和安,、技術(shù)培訓(xùn),，考試合格，取得操作資格證后,，方可持證上崗,。

2條、掌握壓濾脫水的基本理論,，本的煤泥水系統(tǒng),、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指要求等,。
3條,、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造,，熟悉液壓系統(tǒng),、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法,。
4條,、熟悉本崗位設(shè)備開、停車的程序和操作,，以及檢查,、分析防止簡單故障的方法。
5條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》,、技術(shù)操作規(guī)程,、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定,。
6條,、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護(hù)用品。
2,、安規(guī)定
7條,、 壓濾機(jī)正常工作時，操作人員不得將腳,、手,、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上,。清除濾餅時,，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
8條,、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開關(guān)。機(jī)架,、機(jī),、大梁上人時，不準(zhǔn)按動開關(guān),。更換濾布,、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平,。
9條,、 壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接特點壓力表。
10條,、禁止穿高跟鞋,、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭,、手伸入濾板間,。
11條、禁止帶手套操作按鈕,，卸料只能用木鏟(竹片),。
3、工作前的準(zhǔn)備
11條,、了解壓濾入料的備料情況,，包括：數(shù)量、濃度,、粒度組成,。
12條,、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步,。

13條,、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶,，發(fā)現(xiàn)后要及時清理,。

污泥經(jīng)濃縮、消化后,，尚約95%~97%的含水率,，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，利于后續(xù)運輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的,。板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被,。

脫水過程

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水。內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）,。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。

連云港市板框壓濾機(jī)

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