榆林市板框壓濾機

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結束,，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣,，進行吹風帶走水分

板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、,、調理消耗量少等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被。
一,、板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。
二,、板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質，由出液孔排出機外,。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾,。
三,、壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布,、濾板,、壓緊設施,、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因導致的,。在清洗濾布,，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,，當壓力達到額定壓緊力后,，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中,，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準,，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大,，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落,，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀,，法修復。因而,，壓濾機在清洗后,，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應,，后再啟動油泵,，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

榆林市板框壓濾機

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