板框壓濾機(jī)配置
板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水仍被。

板框壓濾機(jī)配置

一,、板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅,。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液,。

二,、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開(kāi)始下一工作循環(huán),。

　　壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式,，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過(guò)濾,。

板框壓濾機(jī)壓力不足的解決方法

先查看板框壓濾機(jī)的電機(jī)是否完好損，是否過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)情況,。如電機(jī)損壞,，則應(yīng)沿著電機(jī)的負(fù)荷回路由后向前查看電機(jī)接線端子、電纜,、熱繼電器,、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因,，排除故障問(wèn)題并修復(fù)損壞的電機(jī),。若未發(fā)現(xiàn)電機(jī)問(wèn)題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障,。

調(diào)壓閥引起這一類故障原因：

1,、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；

2,、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當(dāng),；

3、密封件損壞密封不嚴(yán),，或閥門口與閥門異物,。

調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：

1、對(duì)調(diào)壓閥的調(diào)整栓進(jìn)行調(diào)整（將螺栓向下旋進(jìn),，作業(yè)壓力調(diào)高）,；

2、查看螺栓是否調(diào)得太緊,，疏通閥體上排油孔,；

3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進(jìn),、排油閥閥片,。

以上便是板框壓濾機(jī)壓力缺乏的解決辦法,，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機(jī)法正常進(jìn)行作業(yè),，將影響到作業(yè)進(jìn)程的推進(jìn),。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機(jī)正常作業(yè)，我們?cè)谄綍r(shí)的查看中要留意這些問(wèn)題,。

脫水過(guò)程
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。

在板與框的上端中間相同部位開(kāi)小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下,，通過(guò)濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水,。內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）,。當(dāng)污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾,。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%,。

怎樣控制壓濾機(jī)進(jìn)料速度,？

如果在使用過(guò)程中進(jìn)給速度過(guò)快，可能會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)出現(xiàn)故障,。這主要是因?yàn)檫M(jìn)給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機(jī),。因此，控制進(jìn)料速度可使壓濾機(jī)更順暢地工作,。

通常在工業(yè)過(guò)濾線中,，壓濾機(jī)的速度在不同階段是不同的。當(dāng)壓濾機(jī)剛開(kāi)始加壓時(shí),，壓濾機(jī)中的紙漿仍然不太多,，濾餅的厚度不會(huì)太大,。因此，應(yīng)該使用更快的包裝速度以確保能夠及時(shí)填充壓濾機(jī)以過(guò)濾室中的足夠壓力,。

當(dāng)壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,，應(yīng)減慢進(jìn)料速度，以避免過(guò)多的進(jìn)料并導(dǎo)致壓濾機(jī)堵塞,。

壓濾機(jī)必須在投入使用前進(jìn)行調(diào)試,。對(duì)于已停用一段時(shí)間的壓濾機(jī)，應(yīng)在重新調(diào)試前進(jìn)行調(diào)試,。這是為了提率和安性,。這是一個(gè)重要的。

壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng)哪些,？

壓濾機(jī)是一種可以在高頻和高頻下運(yùn)行的裝置,，因此液壓系統(tǒng)需要為壓濾機(jī)提供相對(duì)較高的壓力。在這樣的壓力下,，液壓油也是高阻型,。此外，在選擇液壓油時(shí),，還必須考慮溫度系數(shù),。例如，當(dāng)溫度低時(shí),，我們應(yīng)該選擇使用低溫液壓油,。

因?yàn)槭褂脡簽V機(jī)環(huán)境基本上不好，不含一定濃度的酸性氣體,，充滿了煤油,，堿性粉塵等，長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)對(duì)壓濾機(jī)的電氣元件造成影響,。損壞也會(huì)逐漸累積，甚可能導(dǎo)致電氣故障,，導(dǎo)致控制按鈕響應(yīng)的后果,。

當(dāng)壓濾機(jī)具效的控制按鈕操作時(shí)，先檢查壓濾機(jī)控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸特點(diǎn)是否正常,。檢查方法的方法應(yīng)該是按相應(yīng)的按鈕觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)特點(diǎn)指示燈是否特點(diǎn)亮,。如果它特點(diǎn)亮，按鈕*,。如果未特點(diǎn)亮,，則需要按鈕。需要相關(guān)的端子線。等待檢查,。

如何降低壓濾機(jī)的運(yùn)行成本,？

一些用戶認(rèn)為使用壓濾機(jī)一段時(shí)間后壓濾機(jī)的壓力損失越來(lái)越大，大部分情況是由壓濾機(jī)的壓力不足引起的,。一方面,，機(jī)器本身老化或發(fā)生故障，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)過(guò)熱,，這對(duì)過(guò)濾板和濾布來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的損失,。當(dāng)壓濾機(jī)的損失增加時(shí)，找出問(wèn)題的原因,，盡快解決問(wèn)題,，并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài)。

1,、當(dāng)污泥太厚或太干時(shí),，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí),，濾板之間沒(méi)介質(zhì),，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力,，時(shí)間很容易損壞,。應(yīng)使用尼龍清潔刮板從進(jìn)料口清除泥漿。

2,、當(dāng)量不足或進(jìn)料中含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí),，板框本身會(huì)受到太大的壓力而不會(huì)被損壞,。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板,。

3、如果出口被固體堵塞或閥關(guān)閉或閥門在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉,，則壓力不會(huì)泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞,。檢查濾布，清理行水口,，檢查水口,，打開(kāi)相應(yīng)的閥門，并釋放壓力,。

4,、當(dāng)不清潔濾板時(shí)，時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏,。一旦泄漏,，壓濾機(jī)濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會(huì)增加壓力,。高,，泥餅不能形成,。此時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔濾板,，并修理濾板,。因此，在日常操作中,，必須保持和維護(hù)壓濾機(jī),，以免造成不必要的損壞。

板框壓濾機(jī)配置

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