板框壓濾機化工脫水機械

框壓濾機使用的注意事項及相關(guān)濾布選擇建議
一、板框壓濾機過濾時,，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？
1、可能是進料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進料壓力失控，終引起噴料,。
2,、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后,，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。
3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。
4,、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞,。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風(fēng)帶走水分

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外,。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾,。

板框壓濾機壓力不足的解決方法

板框壓濾機壓力缺乏的原因板框壓濾機液壓泵電機斷相運轉(zhuǎn),、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對這三個原因,，我們可以采納相應(yīng)的辦法加以解決

先查看板框壓濾機的電機是否完好損,，是否過熱運轉(zhuǎn)情況,。如電機損壞，則應(yīng)沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子,、電纜,、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身,，直到找出故障原因,，排除故障問題并修復(fù)損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題,，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障,。

調(diào)壓閥引起這一類故障原因：

1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜,；

2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當(dāng),；

3,、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物,。

調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：

1,、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進，作業(yè)壓力調(diào)高）,；

2,、查看螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔,；

3,、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片,。

以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法,，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業(yè),，將影響到作業(yè)進程的推進,。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè)，我們在平時的查看中要留意這些問題,。

壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設(shè)施,、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中,，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導(dǎo)致濾液法正常流通,，壓降會增大,，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀，法修復(fù),。因而,，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。
基本
污泥經(jīng)濃縮,、消化后，尚約95%~97%的含水率,，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4,，利于后續(xù)運輸和處理,。

污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機進行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的,。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、,、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被。
脫水過程
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。

在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機,，使污泥脫水。內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）,。當(dāng)污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時,，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%,。

板框壓濾機送料泵的日常維護與保養(yǎng)

隨著板框壓濾機送料泵的范圍越來越，它的也就愈加的明顯,，板框壓濾送料泵作為板框壓濾機工作時*的組成部分,，送料泵的不容忽視，那么在日常使用的過程中板框壓濾機送料泵維護和保養(yǎng)方法哪些呢,？

1,、定期檢查泵和電機，更換易損零件,。即使再準確的儀器,，使用的過程中都會零件出現(xiàn)損壞的情況，為了正常的使用效果就需要及時的進行更換,。由于板框壓濾機送料泵是比較精細的儀器,，容易因為的摩擦使用而變壞，所以要及時更新零件,，但切記貪圖便宜,，因為一旦一個零件損壞，所造成的摩擦力可能會影響所的零件進而導(dǎo)致儀器的損壞,。

2,、壓濾機送料泵需要定期檢查與清洗，板框壓濾機送料泵在日常清洗的時候,，由于它在材質(zhì)上和使用介質(zhì)上的不同,，所以要考慮到所使用的清洗劑的酸堿性，使用與之相反酸堿性的清潔劑進行中和,，保護送料泵的表面,。

3、對液壓系統(tǒng)的維護,，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)情況,，以保持其正常運作。

總而言之,，正確的保養(yǎng)方法不可以提高板框壓濾機送料泵的工作效率,，還能延長它的使用壽命。

板框壓濾機化工脫水機械

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