赤峰市板框壓濾機

框壓濾機使用的注意事項及相關(guān)濾布選擇建議
一、板框壓濾機過濾時,，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？
1、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，終引起噴料,。
2,、將濾板壓緊的緊力不夠,，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。
3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。
4、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞,。
二,、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束,，從以下兩特點判斷：
進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣,，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分

濾布使用須知
1、滌綸,、丙綸、維綸經(jīng)關(guān)門鑒定,，用于食品,、制藥等行業(yè)對人體健康*。
2,、食品,，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗，以免布面污物帶入,。
3,、裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵),，可防止經(jīng)緯線松散,。縫紉用線必須用性能相同之線,。

板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水仍被,。

壓濾機脫水：

1,、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域,，成為污水污泥處理的重要設(shè)備,。

2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水,，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,，呈泥餅狀。

3,、機械脫水設(shè)備過去主要帶式壓濾機,、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機,、立式液壓壓濾機,、隔膜機及高壓板框機。

4,、采用污泥填埋時,，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的,；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時,，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒,，集中處理,，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理,。

5,、但是，污泥成分復(fù)雜,、相對密度較小,、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況,，決定了其不易脫水的特點,，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外,，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率,。

一、板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進(jìn)行,，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌,，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。
二、板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達(dá)3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,，也可由代配。
板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過濾,。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì),，由出液孔排出機外,。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾,。
三、壓濾機過程中的泄漏分析

壓濾機在運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布,、濾板,、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中,，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液法正常流通,，壓降會增大,，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀,，法修復(fù),。因而，壓濾機在清洗后,，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。

赤峰市板框壓濾機

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