板框壓濾機說明書

框壓濾機使用的注意事項及相關(guān)濾布選擇建議
一、板框壓濾機過濾時,，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？
1、可能是進料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進料壓力失控，終引起噴料,。
2,、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后,，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。
3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。
4,、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞,。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣,，進行吹風(fēng)帶走水分

濾布使用須知
1、滌綸,、丙綸,、維綸經(jīng)關(guān)門鑒定，用于食品,、制藥等行業(yè)對人體健康*。
2,、食品,，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗，以免布面污物帶入,。
3,、裁剪時，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵),，可防止經(jīng)緯線松散,。縫紉用線必須用性能相同之線,。
4、濾布使用后,，若因渣滓堵塞布孔,、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮,、草酸,、甲苯、燒堿,、酒精等溶液,，浸泡，清(沖)洗,，(濃度視情況而定)即可使布身變軟,，恢復(fù)濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率,。

板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水仍被,。
一,、板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
二,、板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,，也可由代配。
板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后，即可進行過濾,。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì),，由出液孔排出機外,。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾,。
三、壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布,、濾板,、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中,，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會增大,，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落,，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀,，法修復(fù)。因而,，壓濾機在清洗后,，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),，后再啟動油泵,，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
基本
污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積,。經(jīng)過脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4,，利于后續(xù)運輸和處理,。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾,；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法,。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、,、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被。
脫水過程
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。

在板與框的上端中間相同部位開小孔,，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進入壓濾室,，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下,，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,，使污泥脫水,。內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時,，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾,。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%,。
設(shè)計
板框壓濾機的設(shè)計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）,；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng),、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等,。
壓濾脫水的設(shè)計方法,，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度,、壓濾機工作程序,、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù),。
計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算：
式中 A—壓濾脫水面積,，m2；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量）,，m3,；
q—脫水負荷，m3/(m2•h),；
t—每次脫水時間,，h。
根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型,。少選用2~3臺,，并在脫水車間布置套設(shè)備。

板框壓濾機說明書

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