德陽市板框壓濾機

一,、板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。
二、板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。
三,、壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設施,、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布,，回收濾餅后,，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后,，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會容易導致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通,，壓降會增大,，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效,，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀，法修復,。因而,，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作,，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對應，后再啟動油泵,，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。

框壓濾機使用的注意事項及相關濾布選擇建議
一、板框壓濾機過濾時,，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？
1、可能是進料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,，導致進料壓力失控，終引起噴料,。 
2,、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升高后,，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。 
3、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4,、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞,。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結束,，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣,，進行吹風帶走水分

濾布使用須知
1、滌綸,、丙綸,、維綸經(jīng)關門鑒定，用于食品,、制藥等行業(yè)對人體健康*,。
2、食品,，制藥工業(yè)使用前溫水沖洗,，以免布面污物帶入。
3,、裁剪時,，用電烙鐵燙裁為佳(用1500W電烙鐵)，可防止經(jīng)緯線松散,?？p紉用線必須用性能相同之線。
4,、濾布使用后,，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度,，可根據(jù)各種纖維性能選用丙酮,、草酸、甲苯,、燒堿,、酒精等溶液，浸泡,，清(沖)洗,，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性,，提高濾布使用率,。

板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大,、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、調理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水仍被,。

德陽市板框壓濾機

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