漢中市板框壓濾機

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結束,，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣,，進行吹風帶走水分
三,、壓濾機濾布
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機,、帶式濃縮脫水一體機是污泥,、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就于化工,，今仍于化工,、制藥、冶金,、染料,、食品、釀造,、陶瓷以及等行業(yè),。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機,。壓濾機為間歇操作,，板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類,。過濾板具,、操作方便、安,、省力,，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫,、高壓,，經久。在壓濾機的使用過程中,，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的,，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等,，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現的,，每一塊壓濾機濾板都是濾布包裹，針對不同的過濾對象的要求,，抗拉強度,，過濾精度,，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質,，型號,，然后根據濾板的尺寸，形狀,，加工與之匹配的濾布袋,，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟,，在壓濾機中也是如此,。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸,，維綸,，錦綸為原料。由于材質不同,，性能各差異,。
工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。
板框式壓濾機的結構

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減,。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
板框壓濾機手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后,，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,，濾液則透過介質，由出液孔排出機外,。
壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現某濾板濾液不純,，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾,。

漢中市板框壓濾機

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