北海市板框壓濾機

框壓濾機使用的注意事項及相關(guān)濾布選擇建議
一,、板框壓濾機過濾時,，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理？
1,、可能是進料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進料壓力失控,，終引起噴料,。
2、將濾板壓緊的緊力不夠,，進料壓力升高后,，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。
3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。
4,、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二,、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束,，從以下兩特點判斷：
進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風(fēng)帶走水分
三,、壓濾機濾布
壓濾機分為廂式壓濾機,、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥,、食品常用的過濾分離設(shè)備,，在18世紀初就于化工，今仍于化工,、制藥,、冶金、染料,、食品,、釀造、陶瓷以及等行業(yè),。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作,，板框壓濾機,、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具,、操作方便,、安、省力,，金屬和塑鋼濾板精鑄成型,，耐高溫、高壓,，經(jīng)久,。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的,，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度,，速度等等,，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的,，每一塊壓濾機濾板都是濾布包裹，針對不同的過濾對象的要求,，抗拉強度,，過濾精度，過濾速度等要求,，先確定使用的濾布材質(zhì),，型號，然后根據(jù)濾板的尺寸，形狀,，加工與之匹配的濾布袋,，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟,，在壓濾機中也是如此,。合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸,，維綸,，錦綸為原料。由于材質(zhì)不同,，性能各差異,。
四、壓濾機安技術(shù)操作規(guī)程
1,、一般要求
1條,、 必須經(jīng)過本工種和安、技術(shù)培訓(xùn),，考試合格,，取得操作資格證后，方可持證上崗,。
2條,、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng),、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成,，壓濾產(chǎn)品指要求等。
3條,、熟悉本崗位壓濾設(shè)備的工作原理,、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng),、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放,，掌握正確的使用和操作方法。
4條,、熟悉本崗位設(shè)備開,、停車的程序和操作，以及檢查,、分析防止簡單故障的方法,。

5條、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》,、技術(shù)操作規(guī)程,、崗位責(zé)任制,、交接班制度和其他關(guān)規(guī)定。
6條,、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關(guān)勞動保護用品,。
2、安規(guī)定
7條,、 壓濾機正常工作時,，操作人員不得將腳、手,、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽,。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時,，操作人員不得用手扒濾布與煤泥,。
8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān),。機架,、機、大梁上人時,，不準(zhǔn)按動開關(guān),。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥,，必須將傳動拉鉤拉平,。
9條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表,。
10條,、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè),，卸料過程中嚴禁將頭,、手伸入濾板間。
11條,、禁止帶手套操作按鈕,，卸料只能用木鏟(竹片)。
3,、工作前的準(zhǔn)備
11條,、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量,、濃度,、粒度組成,。
12條,、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

13條,、注意檢查濾板間雜物,，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理,。
4,、正常的操作規(guī)定：
15條、接到開車信號確認誤后,，方可開車,。
16條、壓濾機入料應(yīng)先將入料桶打滿,，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況,，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
17條,、啟動液壓系統(tǒng),，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板,。
18條,、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿,，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程,，當(dāng)濾液滴水不成線時，關(guān)閉給料泵停止給料,，準(zhǔn)備卸料,。
19條、在壓濾過程中,，要觀察流出的濾液,，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號,，及時修補或更換濾布,。
20條、注意檢查濾板是否變型,、斷裂等現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴,。
21條,、卸料前應(yīng)先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設(shè)備,，以便煤泥及時運輸,，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生,。
22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布,，增加濾布的透水性,，提高壓濾效率。
5,、殊情況的處理
23條,、卸料時應(yīng)注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象,，及時匯報處理。
6,、操作后的工作
24條,、停車前，要先停止給料,，將壓濾機內(nèi)的物料部卸凈后,，方可停車，嚴禁帶料停車,。
25條,、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全,。
26條,、應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員詳細交待清本班壓濾機的運轉(zhuǎn)狀況,、出現(xiàn)的故障及存在的問題,，履行完交接班手續(xù)后，方可交接簡介：
板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大,、濾餅的含固率高、濾液清澈,、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水仍被,。
一,、板框壓濾機工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。
二、板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等),、壓緊裝置,、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,，也可由代配,。
板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后，即可進行過濾,。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外,。

壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾,。
三,、壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板,、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機,。但是這個自動壓緊過程中,，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液法正常流通,，壓降會增大,，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,，泄漏量增大,，而濾板將會直接損毀，法修復(fù),。因而,，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),，后再啟動油泵,，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

北海市板框壓濾機

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