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常年二手帶式壓濾機

工作原理 帶式壓榨過濾機脫水可分為預處理,、重力脫水,、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。 1.1預處理階段： 被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,，使絮團之外的水,，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份,，流動性變差,。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質,、污泥的性質及污泥的絮凝程度,。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。 1.2楔形預壓脫水階段： 污泥重力脫水之后,，流動性明顯變差,，但仍難壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此,，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微脫水,，脫除其表面的游離水,，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。=下面將各主要部件的結構及工作狀態(tài)進行簡要介紹： 1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件. 2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上,、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時,，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除,。 3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架,、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)大量水份，流動性變差,，為以后的脫水創(chuàng)造條件,。 4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加力，進行預壓脫水,，以壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求,。 5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離均以上,、下濾帶為過濾介質,，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而去除物料水分所需壓榨力,。 6 濾帶裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸,、輥反氣壓、電氣組成,。其作用是由于濾帶張力不均,、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和性,。 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當濾帶行走時,，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生，為下一個脫水做,。 8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸,、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。 9 卸料裝置：由板,、刀架,、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達到卸料的目的,。 10 傳動裝置：由電機、減速機,、齒輪傳動機構等組成,，它是濾帶行走的動力來源,，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，工藝上不同帶速的要求,。 11 氣壓：該主要是由動力源（儲氣罐,、電機、氣泵等）,，執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件,，控制空氣壓力,，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,，并按預定程序正常地進行工作,。是完成濾帶張緊、操作的動力來源,。常年二手帶式壓濾機