液氮制備機(jī)產(chǎn)品均有不銹鋼制造，利用開啟升高壓閥門將容器中儲(chǔ)存的的液態(tài)氣體少量氣化,，氣化后的體積教大,，在容器內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力，開啟排液閥門后,，容器內(nèi)的液態(tài)氣體就在壓力作用下自動(dòng)排放出來,，對(duì)其他容器或設(shè)備充注液態(tài)氣體，既安全又方便快捷,。液氮生成儀適合儲(chǔ)存運(yùn)輸液氮,，液氬、液氧等液態(tài)氣體,。有配套的蓋子防止蒸發(fā),，絕熱性能好，堅(jiān)固不易碎,。此系列有專為液態(tài)氧,、氮、氬,、二氧化碳和氧化氮而設(shè)的型號(hào)以供用戶選擇,。
液氮制備機(jī)，是指以空氣為原料,，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備,。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法,、分子篩空分法（PSA）和膜空分法,。
1. PSA變壓吸附制氮原理
碳分子篩可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮,，其吸附量也隨著壓力的升高而升高，而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異,。因而,，僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進(jìn)一步考慮吸附速度的話,，就能將氧和氮的吸附特性有效地區(qū)分開來。氧分子直徑比氮分子小,，因而擴(kuò)散速度比氮快數(shù)百倍,，故碳分子篩吸附氧的速度也很快，吸附約1分鐘就達(dá)到90%以上,；而此時(shí)氮的吸附量?jī)H有5%左右,，所以此時(shí)吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮?dú)?。這樣,，如果將吸附時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi)的話，就可以將氧和氮初步分離開來,，也就是說,，吸附和解吸是靠壓力差來實(shí)現(xiàn)的，壓力升高時(shí)吸附,，壓力下降時(shí)解吸,。而區(qū)分氧和氮是靠?jī)烧弑晃降乃俣炔睿ㄟ^控制吸附時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的,，將時(shí)間控制的很短,，氧已充分吸附，而氮還未來得及吸附,，就停止了吸附過程,。因而變壓吸附制氮要有壓力的變化，也要將時(shí)間控制在1分鐘以內(nèi),。
2. 深冷空分制氮原理
深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮?dú)舛铱梢陨a(chǎn)液氮,，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存,，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)忾g斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時(shí),，貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿罎M足工藝裝置對(duì)氮?dú)獾男枨?。深冷制氮的運(yùn)轉(zhuǎn)周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上,，因此,，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?，無備用手段,，單套設(shè)備不能保證連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
3. 膜空分制氮原理
空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮過濾后進(jìn)入高分子膜過濾器,，由于各種氣體在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同,，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對(duì)滲透速率不同。根據(jù)這一特性,，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”,。
當(dāng)混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下，滲透速率相對(duì)快的氣體,，如水,、氫氣、氦氣,、硫化氫,、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透?jìng)?cè)被富集,，而滲透速率相對(duì)較慢的氣體,，如甲烷、氮?dú)?、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集,，從而達(dá)到混合氣體分離的目的。
液氮制備機(jī)使用：
1,、 自增壓液氮罐進(jìn)液：從進(jìn)/排液閥進(jìn)液,，向容器內(nèi)充液時(shí)，請(qǐng)先開啟放空閥,，將輸液的金屬軟管接在進(jìn)/排液閥上,，打開進(jìn)/排液閥，即可以從進(jìn)/排液閥加入液體介質(zhì),，充液完畢后,，關(guān)閉進(jìn)/排液閥。
2,、 液氮生成儀液位指示：采用全視浮力液位計(jì)系根據(jù)力平衡原理制造的一種直讀式液位計(jì),。通過觀察透明顯示器中的黃色指示環(huán)，可直接指示容器中的液面高低變化,。
3,、 液氮貯存：當(dāng)您用該容器貯存液體介質(zhì)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉進(jìn)/排液閥和增壓閥，必須打開放空閥,。
4,、 自增壓液氮罐運(yùn)輸：當(dāng)您用該容器運(yùn)輸液體介質(zhì)時(shí)，各閥門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)和貯存時(shí)的一樣,，并請(qǐng)將包裝箱底座墊在容器座圈子下,，用繩索將容器可靠地固定在汽車上。
5,、 自增壓液氮罐輸液：如果你想從容器內(nèi)輸出液體時(shí),，請(qǐng)按下列程序操作：（1）、關(guān)放空閥,；（2）,、開增壓閥； （3）,、觀察壓力表；（4）,、當(dāng)壓力上升到0.05MPa（0.5kg/cm2）時(shí),，打開排液閥，即可以連續(xù)輸液,。
液氮生成儀主要用于運(yùn)輸和貯存液體介質(zhì)（液氮,、液氧、液氬）,，亦可作為其它制冷裝置的冷源,，容器由內(nèi)膽，外殼及儀表閥門組成,，上部有壓力表,，可方便地觀測(cè)內(nèi)膽壓力，為提高容器使用安全性配有兩個(gè)安全閥,。
液氮發(fā)生器是畜牧業(yè)生產(chǎn)中*的制冷機(jī)械,。液氮生產(chǎn)的安全運(yùn)行和冷凍精液保存是非常重要的，盡管自動(dòng)化程度相對(duì)較高,，生成的生產(chǎn)參數(shù),，如壓力、漢度,，流速,、入口地址，可以白液面高度,，如動(dòng)態(tài)可調(diào),，可以自動(dòng)保持在生產(chǎn)必須是的范圍內(nèi)，但在H通常用于生產(chǎn)升降機(jī)或?qū)?huì)有一些困難的問題：由于技術(shù)人員操作準(zhǔn)確及時(shí),，分析,、排除故障,，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行,，有充足的液氮供開始使用,。
在液氮發(fā)生器等熱交換器的生產(chǎn)中，管板和管排的焊接一般采用手工電弧焊,，焊縫形狀存在不同程度的缺陷,，如凹陷、氣孔,、夾渣等,，焊接應(yīng)力分布也不均勻。管板一般與工業(yè)冷卻水接觸,，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì),、鹽、氣體和微生物會(huì)構(gòu)成管板和焊縫的腐蝕,。這就是我們所說的電化學(xué)腐蝕,。研究表明，工業(yè)用水,，無論是淡水還是海水,，都會(huì)有多種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度發(fā)生變化,，對(duì)金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用,。
此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形式,。因此,，管板與管排焊縫的腐蝕以孔腐蝕和縫隙腐蝕為主。從外部看,，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物,，具有不同大小的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時(shí),，也會(huì)發(fā)生電偶腐蝕,。化學(xué)腐蝕是對(duì)介質(zhì)的腐蝕,，液氮發(fā)生器與各種化學(xué)介質(zhì)接觸后,，會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。此外,，換熱器板與換熱器管之間還會(huì)產(chǎn)生雙金屬腐蝕,。一些管板長(zhǎng)期處于腐蝕性介質(zhì)的侵蝕中。特別是固定管板換熱器，也存在溫差應(yīng)力,，管板與換熱器之間的連接容易泄漏,，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
綜上所述,，影響液氮發(fā)生器的主要因素有：
1,、介質(zhì)組成與濃度：濃度的影響不同。例如,，在鹽酸中,，濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重,。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重,，但當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕急劇下降,。
2,、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子,、離子,、氨離子等，這些雜質(zhì)有時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕,；
3、溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),，每上升10℃,，腐蝕速度約為1 ~ 3倍，但也有例外,。
4,、 ph值：一般來說，ph值越小,，金屬的腐蝕越大,；
5、流量：流量越大,，腐蝕越大,。
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