二手550型臥螺離心機(jī)全廠回收

臥螺離心機(jī)在進(jìn)行污泥脫水時,，在離心力的作用下在轉(zhuǎn)股內(nèi)會形成液環(huán)層（沉降區(qū)）、固環(huán)層和岸區(qū)（干燥區(qū)）,，如圖1所示,。

轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層,，稱為液環(huán)層,，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層,，在此區(qū)間內(nèi),，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱為沉降區(qū),；干污泥通過螺旋的運轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口,，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分,，在此區(qū)間內(nèi),，污泥*離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層,、固環(huán)層和岸區(qū)之和,，轉(zhuǎn)鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。

二手550型臥螺離心機(jī)全廠回收

可以通過改變液位擋板的位置來調(diào)整離心機(jī)的液環(huán)層厚度,。離心機(jī)的液位擋板調(diào)整十分重要,，直接影響脫水效果和離心機(jī)的振動程度，必須通過反復(fù)的試驗將液環(huán)層厚度設(shè)定在合適的水平,，則可以保證污泥的含水率會降低,，并且有較高的污泥產(chǎn)量。

結(jié)合臥螺離心機(jī)的工作原理,，我們對上圖進(jìn)行了分析：當(dāng)進(jìn)泥量一定時,，如果液環(huán)層厚度較小（沉降區(qū)短）,，污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時間短,，脫水后的污餅含固率較低、含水率較高,；如果液環(huán)層厚度較大（沉降區(qū)長）,，污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時間長，污泥在液環(huán)層內(nèi)進(jìn)行分離的時間越長,，泥餅含水率就越低,、含固量越高；但液環(huán)層厚度過大,，污泥在液環(huán)層內(nèi)進(jìn)行分離的時間更長,，但干污泥在岸區(qū)（干燥區(qū)）的停留時間縮短，會造成水隨脫水后的污泥從污泥出口溢出,，反而使脫水污餅的含固率降低,、含水率升高；綜合以上兩方面的作用,，在控制液環(huán)層厚度時應(yīng)在高固體回收率與泥餅含固率之間權(quán)衡,，除污泥脫水后進(jìn)行焚燒處置外，一般情況下無需追求過高的泥餅含固率,，而固體回收率則越高越好,，因此液環(huán)層厚度應(yīng)盡可能調(diào)大一些。確定了這一原則后,，根據(jù)上述的試驗結(jié)果,，我們將離心機(jī)液位擋板的高度調(diào)整為147mm，使污泥在離心機(jī)中有較長的停留時間,，可以取得良好的污泥脫水效果,，如表1所示,，為離心機(jī)實際運行時的污泥脫水效果。

速差曲線的調(diào)整

“速差”是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差,，即兩者之間的相對轉(zhuǎn)速,，增加或減小“速差”，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也就發(fā)生改變,，對處理效果有著十分重要的影響,。

在進(jìn)入離心機(jī)的污泥干固體負(fù)荷恒定的情況下，速差的變化對離心機(jī)的影響見圖 3,。

 從曲線中可以反應(yīng)出：如果速差比較低,，污泥的停留時間比較長，脫水后的污泥會更干,，但處理能力也比較低,，有許多的懸浮物沒有被及時處理就從上清液返流管中流失；隨著速差的逐漸增大,，污泥的停留時間變短,，脫水后的污泥會更濕，但處理能力也增加了,，同時，經(jīng)離心機(jī)甩干的污泥及時被螺旋推出,，不會因停留時間過長再返回到上清液中,，固體回收率也大幅度增加；但如果速差過大,，污泥在離心機(jī)中停留時間太短,，脫水后的污泥過濕，并且轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大,，必然會增加對液環(huán)層的擾動程度,，固環(huán)層內(nèi)被分離出來的污泥會被重新泛至液環(huán)層，隨上清液返流管中流失,；所以,，在運行中必須經(jīng)過反復(fù)的調(diào)整，摸索離心機(jī)的*運行工況,。

速差可以通過離心機(jī)自控系統(tǒng)的“綜合控制盤”來進(jìn)行調(diào)節(jié),。速差與工作壓力之間的變化關(guān)系能夠形成一條“速差曲線”，顯示在“綜合控制盤”的大屏幕上,，圖4是DC20離心機(jī)實際運行時的一條“速差曲線”：

中的十字交叉點為離心機(jī)當(dāng)前的工作點,，其中*的工作點為第2點與第3點之間。如果進(jìn)泥的狀況發(fā)生波動,，如污泥濃度突然升高或流量突然變大,，將會引起工作壓力的升高,，如“速差曲線”中所設(shè)定的，十字交叉點向右移動,，“速差”將會加大,，干污泥將會被更快速的從轉(zhuǎn)鼓中推出，工作壓力下降,，離心機(jī)的工作點又回到第2點與第3點之間,；反之，如污泥濃度突然降低或流量突然減小,，將會引起工作壓力的下降,，“速差”將會減小，污泥在離心機(jī)中的停留時間加長,，污泥變得更干,，工作壓力又回升，離心機(jī)的工作點又回到第2點與第3點之間,；

3. 臥螺離心機(jī)的維護(hù)管理

3.1.采取多種措施,，減少離心機(jī)的振動

在每次離心機(jī)運行結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)對離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的水沖洗，根據(jù)我們的經(jīng)驗,，如果轉(zhuǎn)鼓沖洗不*,，在離心機(jī)停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那么,，在下次開機(jī)時,，轉(zhuǎn)鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞,，導(dǎo)致離心機(jī)強(qiáng)烈振動,；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時,，應(yīng)注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上,，并應(yīng)保證液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm，否則將會導(dǎo)致離心機(jī)受力不均勻,，產(chǎn)生劇烈振動,。

3.2 減少上清液含固率，降低離心機(jī)磨損程度

我們在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn),，如果污泥中含有較大量的泥沙,，并且在離心機(jī)的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態(tài)下*運行的話,，由上述離心機(jī)原理圖中可以看出,，由于上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速,，這樣將造成離心機(jī)螺栓及及配重塊的磨損,，導(dǎo)致離心機(jī)動平衡的破壞,，因此，在生產(chǎn)運行中嚴(yán)格管理,、精心操作,，減少上清液含固率，對降低離心機(jī)磨損具有十分重要的意義,。

3.3 定期清洗上清液返流管

在生產(chǎn)運行中,，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞,，這將導(dǎo)致脫水污泥含固率下降,，離心機(jī)也會因受力不均勻產(chǎn)生振動因此必須根據(jù)實際運行情況，對上清液返流管進(jìn)行周期性的清洗,，設(shè)備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管,，可以插入上清液返流管中進(jìn)行沖洗，但隨這種反沖洗水管不能*沖洗干凈,，會導(dǎo)致上清液返流管壁上沖洗不*沾有污泥,，使離心機(jī)在運行中產(chǎn)生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管,，這樣可以對上清液返流管沖洗得更*,。上清液返流管清洗周期一般在50---100小時之間，視離心機(jī)運行期間上清液含固率的情況而定,。

3.4 定期清理進(jìn)泥螺桿泵

城市污水處理廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發(fā),，是普通機(jī)械格柵難以去除的物質(zhì)，在生產(chǎn)運行中很容易堵塞污泥螺桿泵,，必須定期進(jìn)行清理，避免離心機(jī)正在運行時,，因污泥螺桿泵的堵塞,，造成被迫停機(jī)的事件，清洗周期一般在50---100小時之間,。

3.5 絮凝劑自動投配裝置的維保

由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài),，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM, 在絮凝劑自動投配裝置的管道中,、攪拌器上的結(jié)塊和淤積,，如我們發(fā)現(xiàn)*運行后PAM, 會淤積在靜態(tài)混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結(jié)塊,，造成指示結(jié)果不準(zhǔn)確,，導(dǎo)致設(shè)備誤動作，因此在設(shè)備閑置期間,，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM, 所造成的結(jié)塊和淤積是十分必要的,，這樣可以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài),！