傳統(tǒng)的非開挖管道內襯修復工藝是使用得早的一種非開挖地下管道修復方法,， 適用于各種地管道的修復。新管可以是由聚乙烯管預先對焊而成的連續(xù)長管,， 也可以是一節(jié)一節(jié)的短塑料管,、玻璃管等，在工作坑連接后分別送入舊管道內,。管內人工對口焊接,，管頂鉆孔注漿。在管徑 800mm以下小管可采用“列車推進法” ,，這種施工推力隨著長度增加而增加; 在管徑800mm以上大管道可采用“單管推進法” ,，這種工藝每次只推進一節(jié)短管。如這種方法可用于舊管中無障礙,、管道無明顯變形的情況下,。當修復的管道對坡度有一定的要求時，如污水管道,，則需要有塑料或鋼制的定位器或間隔器,。灌漿時，間隔器還可保證新管居于舊管的中間,，形成均勻的環(huán)形間隙,。
 

　　傳統(tǒng)的非開挖管道內襯修復工藝的優(yōu)點是:
 

　　(1) 施工簡單，對工作人員的技術要求低;
 

　　(2) 施工速度快;
 

　　(3) 不需要用的設備,，投資少,、施工成本低;
 

　　(4) 可適應大曲率半徑的的彎管。
 

　　傳統(tǒng)內襯法的缺點是:
 

　　(1) 過流斷面受損失較大,，但管徑較大時影響較小;
 

　　(2) 環(huán)形間隙要求灌漿,，小管注漿時有可能造成內襯管上浮;
 

　　(3) 需開挖一條導向槽( 連續(xù)管法) ;
 

　　(4) 分支管的連接點需開挖進行;
 

　　(5) 一般只適用于圓形斷面的管道。
 

　　改進的內襯法包括包括冷軋法,、熱拔法和變形法,。利用 PE 或 PVC 管的性能，將管的直徑在插入舊管之前暫時變小或改變形狀,， 插入后新管膨脹,， 與舊管貼合在一起形成緊密連結， 避免了傳統(tǒng)內襯法在新舊管的環(huán)空內灌漿的需要,。冷軋法和熱拔法的暫時縮徑,， 既可通過機械軋制( 冷軋法) ,，也可在一個已縮徑的模具上拉拔得到( 熱拔法) 。對變形法,，管在擠壓后很快變形和折疊,，并纏繞在一滾筒上，插入舊管內,，在蒸汽的作用下膨脹而與舊管形成緊密結合,。改進的內襯法適用于管徑為75～1200mm、管線長度為1000m左右的各類管道的修復,。
 

　　改進的內襯法的優(yōu)點是:
 

　　(1) 不需要灌漿,，施工速度快;
 

　　(2) 過流斷面的損失很小;
 

　　(3) 可適應于大曲率半徑的彎管;
 

　　(4) 可長距離修復。
 

　　改進的內襯法的缺點是:
 

　　(1) 分支管的連接需要開挖進行;
 

　　(2) 舊管的結構性破壞會導致施工困難;
 

　　(3) 只適用于修復直圓形管道,。
 

　　近幾年來隨著工藝的改進,，可以帶水作業(yè)的螺旋管內襯法應用得越來越多，它從材料上入手,，也有邊施工邊做管,，也有可用于相當于直徑 5 米的矩形管。使修復的材料根據(jù)施工情況而定,， 帶來了更大的便利。如擴脹螺旋管內襯( 襯管擴張后緊貼母管,， 斷面損失小) ,、鋼襯螺旋管內襯( 螺旋管外包鋼帶， 增加環(huán)剛度) ,、自行式螺旋管內襯( 制管機在前,，管徑可隨時變化，制管長度不受限制,，可用于矩形,、拱形管道) 、塑包鋼熱熔螺旋管內襯( 鋼帶被包裹在 PE 材料中,，接縫用同質材料熱熔連接) ,。