二手捏合機銷售
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的,，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當流行,。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中,，高濃度物料要比低濃度有效,，同時也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料,，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑,，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜,，并且具有挑戰(zhàn)性的工作,，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù),。于是,，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù),，也就是所謂的“干法工藝”,。
在中國的衍生
1967年，捏合機由前蘇聯(lián)引進,，進入中國,，由當時的第五機械工業(yè)部國營南京518廠（現(xiàn)中國兵器南京恩索集團）引進國內(nèi)，主要為生產(chǎn)硝基切切片,，制造硝基用,，經(jīng)過近50年的發(fā)展，

結(jié)構(gòu)特點

1,、捏合機一般整機采用通底盤,，便于安裝。
2,、采用斜齒輪或硬齒面減速機,，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長,。
3,、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),，確保制品的純度,。
4、軸封結(jié)構(gòu)*,、密封效果好,。*設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料,。
5,、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn),、液壓翻缸,、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制,。

工作原理

捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用,，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分,、機座部分,、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,，來完成翻缸,、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便,、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機,、減速機和齒輪組成,、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分,，是由電機同步轉(zhuǎn)速,，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進行調(diào)速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。
捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱,，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等,。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

分類選型

1.捏合機可制成普通型,、壓力型、真空型,、高溫型,。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠壓等,。
4.根據(jù)機器設(shè)計容積分為：SH-1-SH-3000公升,。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱,、導熱油電加熱及水冷卻型,。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型,。

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