光伏產(chǎn)業(yè)流程中,，那些環(huán)節(jié)會影響最終的封裝效果呢,？

顯而易見，中游太陽能光伏板制程中,，背板可靠性,、壓層件工藝、整體光伏組件封裝工藝等,，均是影響太陽能光伏板封裝可靠性的重要因素,。

下面我們來了解，如何使用等離子技術(shù),，提高太陽能光伏組件封裝可靠性,！

太陽能光伏板在生產(chǎn)過程中,，存在大量涂覆,、復合、粘接,、熱壓等工藝,，使用等離子技術(shù)活化后，可以有效提高材料表面的潤濕性,，從而提升整體封裝效果,。

太陽能背板需具備*的耐候性、高絕緣性以及低水透性能,。含氟材料的耐候性,、斥水斥油性能，能很好的滿足這一要求,，但斥水斥油性不利于與基材復合,，因此在與基材(PET)涂覆/復合前，使用等離子清洗 ,，可有效提高含氟材料與基材涂覆/復合的可靠性,。

簡單理解，光伏壓層工藝就是將光伏玻璃,、電池片,、背板三大組件，通過EVA粘結(jié)在一起的過程,。

壓層件工藝中,，使用等離子清洗機對光伏玻璃表面和底板上的氟膜進行表面處理，能更好的與EVA結(jié)合，提高壓層件各組件的結(jié)合強度,。

壓層件完成后,，加上邊框、密封膠,、接線盒,，就完成了我們的主體“太陽能光伏板"的制作。

在這一環(huán)節(jié),，使用等離子清洗機對邊框進行處理,，從理論上講，對密封效果也會有一定程度的提升,。

后續(xù)加上逆變器,、匯流箱、支架,、蓄電池等,，一個整體的光伏系統(tǒng)就可以完成啦。

截止目前,，我們僅僅了解等離子如何提升太陽能光伏板封裝工藝可靠性,，而在光伏板中，電池片的質(zhì)量也是非常重要的,。

下一篇,，我們將從硅晶片開始，拆解太陽能光伏電池板的工藝制程,，了解等離子在其工藝中的應用,！