光伏產(chǎn)業(yè)流程中,，那些環(huán)節(jié)會(huì)影響最終的封裝效果呢？

顯而易見(jiàn),，中游太陽(yáng)能光伏板制程中,，背板可靠性、壓層件工藝,、整體光伏組件封裝工藝等,，均是影響太陽(yáng)能光伏板封裝可靠性的重要因素。

下面我們來(lái)了解,，如何使用等離子技術(shù),，提高太陽(yáng)能光伏組件封裝可靠性！

太陽(yáng)能光伏板在生產(chǎn)過(guò)程中,，存在大量涂覆,、復(fù)合、粘接,、熱壓等工藝,，使用等離子技術(shù)活化后，可以有效提高材料表面的潤(rùn)濕性,，從而提升整體封裝效果,。

太陽(yáng)能背板需具備*的耐候性、高絕緣性以及低水透性能,。含氟材料的耐候性,、斥水斥油性能，能很好的滿足這一要求,，但斥水斥油性不利于與基材復(fù)合,，因此在與基材(PET)涂覆/復(fù)合前，使用等離子清洗 ,，可有效提高含氟材料與基材涂覆/復(fù)合的可靠性,。

簡(jiǎn)單理解,，光伏壓層工藝就是將光伏玻璃,、電池片,、背板三大組件，通過(guò)EVA粘結(jié)在一起的過(guò)程,。

壓層件工藝中,，使用等離子清洗機(jī)對(duì)光伏玻璃表面和底板上的氟膜進(jìn)行表面處理，能更好的與EVA結(jié)合,，提高壓層件各組件的結(jié)合強(qiáng)度,。

壓層件完成后，加上邊框,、密封膠,、接線盒，就完成了我們的主體“太陽(yáng)能光伏板"的制作,。

在這一環(huán)節(jié),，使用等離子清洗機(jī)對(duì)邊框進(jìn)行處理，從理論上講,，對(duì)密封效果也會(huì)有一定程度的提升,。

后續(xù)加上逆變器、匯流箱,、支架,、蓄電池等，一個(gè)整體的光伏系統(tǒng)就可以完成啦,。

截止目前,，我們僅僅了解等離子如何提升太陽(yáng)能光伏板封裝工藝可靠性，而在光伏板中,，電池片的質(zhì)量也是非常重要的,。

下一篇，我們將從硅晶片開(kāi)始,，拆解太陽(yáng)能光伏電池板的工藝制程,，了解等離子在其工藝中的應(yīng)用！