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目錄:杭州泛索能超聲科技有限公司>>超聲波輔助加工>>超聲波焊接應(yīng)力消除>> 2019超聲波時(shí)效沖擊槍焊接內(nèi)應(yīng)力

超聲波時(shí)效沖擊槍焊接內(nèi)應(yīng)力
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參考價(jià) 30000
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
30000
≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 品牌 泛索能
  • 型號(hào) 2019
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 杭州市
屬性

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更新時(shí)間:2025-02-09 18:27:45瀏覽次數(shù):962評(píng)價(jià)

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超聲波時(shí)效沖擊槍焊接內(nèi)應(yīng)力
主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,、焊趾表面缺陷;防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,,并能抑制裂紋萌生,;提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,,增加表面硬度。
經(jīng)試驗(yàn)證明,,經(jīng)過超聲波時(shí)效儀處理后的工件,,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象,,疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí),。

超聲波時(shí)效沖擊槍焊接內(nèi)應(yīng)力

簡(jiǎn)介:

      超聲波時(shí)效沖擊槍應(yīng)力消除設(shè)備主要用于:消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷,;防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,,并能抑制裂紋萌生,;提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,增加表面硬度,。

      經(jīng)試驗(yàn)證明,,經(jīng)過超聲波時(shí)效儀處理后的工件,應(yīng)力消除率可達(dá)80%以上,,*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象,,疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)


工作原理:

      超聲波時(shí)效沖擊槍應(yīng)力消除設(shè)備利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,,由于超聲波的高頻,、高 效和聚焦下的大能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形,。同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),,產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力,使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化,。

     

超聲波時(shí)效沖擊槍焊接內(nèi)應(yīng)力

作用,、效果:

  • 超聲波時(shí)效處理可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,,使之平滑過渡,,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,,產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力,,調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化,。

  • 超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力,、缺陷,、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍,。

  • 由于采用處理槍設(shè)備處理后,,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,可節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間20%,,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,,提高生產(chǎn)效率。


適用范圍

      對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè),,如:橋梁,,電力;造船,;壓力容器,,鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。

      廣泛應(yīng)用于船舶,、石化,、航空、鐵路,、風(fēng)力渦輪機(jī),、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭,、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理,。


主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面:

  1. 對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命,。

  2. 調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性,。

  3. 對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用,。

  4. 改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷,、焊趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等,是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法,。


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