超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備

簡介：

    為了焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷,，防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,，并能裂紋萌生，提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,，增加表面硬度的輔助設(shè)備,。

   超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷,；防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,，并能抑制裂紋萌生；提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命,，增加表面硬度,。

    經(jīng)試驗(yàn)證明,，經(jīng)過超聲波時(shí)效儀處理后的工件，應(yīng)力消除率可達(dá)80％以上,，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象,，疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級。

超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備

工作原理：

    超聲波時(shí)效處理設(shè)備：利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,，由于超聲波的高頻,、高 效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形,。同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場,，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化,。

    超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針,。

    超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流,，輸給超聲波換能器，然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,，即超聲波,，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率,，伸縮的位移量在十幾微米左右,。

作用、效果：

• 超聲波時(shí)效處理可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度,。焊后處理焊趾部位,，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中,，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,，產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場,，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化,。

• 超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,，如應(yīng)力,、缺陷、焊趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,，疲勞壽命延長5—100倍,。

• 由于采用處理槍設(shè)備處理后,，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，可節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間20%,，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高生產(chǎn)效率。

主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面：

1. 對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命,。

2. 調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形,，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,。

3. 對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中,，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用,。

4. 改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如：殘余應(yīng)力,、微觀裂紋和缺陷,、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等,，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法,。

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