哪里回收二手板框壓濾機 板框壓濾機故障和修復(fù) ：我們經(jīng)常在使用壓濾機中會碰到各種各樣的故障,，導(dǎo)致工作無法順利進行下去，今天小編就總結(jié)了下我們在使用板框壓濾機中遇到的一些常見的問題和修復(fù)方案,。

故障原因分析：

(1)濾布左,、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環(huán)境較差,，在實際操作中,，拉板器容易被電石泥腐蝕，造

成動作速度減緩,，不同步,；須定期對拉板 器清理、潤滑),。

(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查),。

(3)壓板的張開度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求(60～65cm),。

(4)兩側(cè)拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

(5)傳動軸設(shè)計,、結(jié)構(gòu),、使用強度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。

(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑),。

(7)操作不規(guī)范,，技能不過關(guān)(加強管理)。 

修復(fù)：

板塊損壞的解決方法：

1,、建議使用尼龍清洗刮刀,，定期清除進料口的污泥；

2,、檢查濾板,，清理排水口。打開相應(yīng)閥門,，釋放壓力,；

3、仔細清理濾板,，修復(fù)濾板,；

二、修復(fù)步驟：

1,、清理溝槽,，保持溝槽干凈,；

2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好,；

3,、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿為止,；

4,、快速套好濾布,，那濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起,，擠平溝槽,；

5,、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，板框就可正常使用,。

板框壓濾機的操作程序

    一 操作前的準(zhǔn)備工作

檢查濾板數(shù)量和機架上的次序;

檢查濾布狀況,，不得折疊和破損;

檢查止推板各管中接關(guān),，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;確認拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)

二 操作過程

操作按上列過程進行：

壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾 → 進水洗滌 → 隔膜壓榨 → 放松濾板 →人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程合上電源開關(guān),，電源指示燈亮;

按油泵啟動按鈕,，啟動油泵;

按濾板壓緊按鈕,，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊,。當(dāng)電接點壓力表上升*限20Mpa時,，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“I”位置，工作壓力值保持在15Mpa-20Mpa之間;啟動進料泵進料過濾;

待過濾完畢后,，關(guān)閉濾漿進口閥門,，開啟洗滌水閥，對濾餅進行洗滌,，洗滌時應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;開啟壓縮閥門,，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨,，降低含水率;旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置,，按油泵啟動按鈕，再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適 當(dāng)位置;此時可以人工卸渣,，按下“拉板向前”按鈕,，拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,，當(dāng)拉完后一塊濾板,，拉板盒回至原位;清理、檢查濾板,、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán),。

三 操作過程注意事項及設(shè)備保養(yǎng)措施：

濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。

工作前檢查進出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求,，檢查液壓系統(tǒng)管線,、接頭是否完好無滲漏。

開啟油泵電機,，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板,，然后關(guān)閉油泵。

進料時進料閥門應(yīng)逐漸開啟,，保證均勻的過濾速度,。

隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁(剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好,，應(yīng)及時予以更換或重新放置。

過濾操作過程中不允許松板;濾餅溫度高于50℃時不允許松板,，防止濾板變形報廢,。

保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好,，設(shè)備各部位的干凈,。

液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”,，更換液壓油時必須放干原油,，并適當(dāng)進行置換后即可加入新油。

做好設(shè)備的運行,、維修,、保養(yǎng)及使用記錄。哪里回收二手板框壓濾機