正式發(fā)布,！形創(chuàng)三維掃描儀鈑金插件提升檢測效率

時(shí)間：2025/3/25閱讀：65

三維藍(lán)光測量薄壁件總是兩難,？分辨率調(diào)高測量速度慢，調(diào)低又不夠準(zhǔn),？全新版軟件攻克行業(yè)痛點(diǎn),！創(chuàng)新算法突破物理局限，低分辨率模式下仍可精準(zhǔn)捕捉?jīng)_壓鈑金的孔/槽/切邊等細(xì)微特征,，薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能完整呈現(xiàn),。高效+精準(zhǔn)，一次搞定,！

2025年3月13日,，全球工業(yè)計(jì)量先鋒企業(yè)Creaform形創(chuàng)正式發(fā)布“鈑金插件"，作為其戰(zhàn)略級軟件平臺Creaform Metrology Suite的核心擴(kuò)展模塊,。該解決方案聚焦金屬加工,、新能源汽車制造與航空航天領(lǐng)域的鈑金件檢測痛點(diǎn)，通過AI驅(qū)動(dòng)算法+硬件生態(tài)融合,，實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到質(zhì)量分析的全流程智能化升級,。

技術(shù)革新：破解行業(yè)三大難題

精度困局

傳統(tǒng)測量受制于操作者經(jīng)驗(yàn)，新插件通過先進(jìn)的自適應(yīng)特征識別圖像算法,，可實(shí)現(xiàn)高精度,、可重復(fù)的測量，且不受操作人員的技能水平影響,；
兼容HandySCAN 3D|BLACK藍(lán)光掃描儀與MetraSCAN BLACK+光學(xué)三坐標(biāo)系統(tǒng),，硬件協(xié)同誤差率降低60%。

效率瓶頸

針對邊緣,、異形孔,、槽等復(fù)雜特征，檢測速度相較傳統(tǒng)坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）提升5倍,，單件檢測耗時(shí)從45分鐘銳減至9分鐘,；
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驗(yàn)證工具,，自動(dòng)篩查無效數(shù)據(jù),，減少30%重復(fù)掃描。

成本壓力

替代高投入CMM方案,，設(shè)備綜合成本降低50%,，投資回報(bào)周期縮短至6個(gè)月內(nèi)；

零硬件附加需求,，原有掃描設(shè)備即插即用,。

五大核心優(yōu)勢

圖片4.png

高效精準(zhǔn)

鈑金的孔/槽/切邊等細(xì)微特征,，薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能呈現(xiàn)。

智能檢測

自動(dòng)識別多類類鈑金特征,，支持ASME/ISO雙標(biāo)準(zhǔn)輸出,。

極簡操作

一鍵式工作流，參數(shù)預(yù)置模板覆蓋90%應(yīng)用場景,，培訓(xùn)周期從2周壓縮至2小時(shí),。

移動(dòng)互聯(lián)

與便攜式設(shè)備協(xié)同，支持車間現(xiàn)場即時(shí)檢測,，產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間減少40%,。

用戶友好

直觀的界面，數(shù)據(jù)可視化,，3D色譜圖實(shí)時(shí)顯示偏差,，智能標(biāo)注關(guān)鍵超差點(diǎn) ，工程師決策效率提升35%,。

行業(yè)應(yīng)用里程碑

汽車制造：在某車企產(chǎn)線驗(yàn)證中,，實(shí)現(xiàn)不銹鋼外骨骼鈑金件全檢周期從8小時(shí)縮短至1.5小時(shí)；

航空航天：為某機(jī)翼鈑金組件提供0.02 mm級裝配精度保障,；

新能源領(lǐng)域：某電池殼體廠檢測效率提升400%,，缺陷漏檢率趨近于零。

除了受益于 Creaform 形創(chuàng)系統(tǒng)通用的用途廣泛,、便攜和高效等優(yōu)勢之外,，制造商現(xiàn)在還可以改進(jìn)工藝，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的鈑金件,，并更快地交付給客戶,，而且成本只是傳統(tǒng)坐標(biāo)測量機(jī)的一小部分。

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