非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐設備參數

1,、每次甩帶、噴鑄合金：50g~300g

2,、每次熔煉澆鑄合金：50~3000g

3,、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa

4、加熱電源功率：25Kw,；頻率范圍：30~80KHz

5,、可通入氮氣、氬氣等惰性氣體

6,、壓鑄：5~10T壓力

7,、銅輥直徑：220mm，寬度：40mm

8,、銅輥線速度：5~70m/S

9,、水流量：3~100L/min

非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐各組成部分

1、真空腔體：由爐體,、爐蓋和爐底組成,；爐體由304不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光,，爐體上開設有壓鑄接口,、噴鑄接口、旋轉電極接口,、甩帶收集管,、紅外測溫接口,、模具預熱電源電極引入接口；爐蓋由整體實心304加工而成,，上面開設有大直徑觀察窗,，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況；爐底也是由整體實心304加工而成,，固定有甩帶裝置,。整體外觀啞光處理，整潔大方,。

2,、熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源、水冷電纜,、旋轉電極,、線圈、保溫套和坩堝組成,，通過更換線圈,、保溫套和坩堝實現不同容量。最高溫度可加熱至1700℃,。（容量按照50g,200g,500g,1000g來配）,，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。

3,、噴鑄裝置：由氣缸,、石英管、時間繼電器,、氣源恒定裝置等組成,，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。（噴鑄配石英管,，最大容量50g）

4,、甩帶裝置：由噴鑄裝置、高速調速電機,、磁流體密封裝置和銅棍等組成,，可通過調節(jié)電機速度，實現不同銅棍線速度,。

5,、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架,、底座,、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓,，提高其致密性,。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度,；底部壓頭可調節(jié)高度,；整套壓力架支撐在地上。

爐體底部有防漏盤,，防止熔液損壞真空腔體,。

6、模具預熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內的溶液冷卻過快,，特在母模外部加裝感應線圈預熱,，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,，如果不用預熱,，也可取下感應線圈，用悶頭密封,。預留有兩路進出水,，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。

7,、抽真空系統(tǒng)：由一臺擴散泵,、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥,、真空管路和真空計等組成,，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

8,、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數控加工,，尺寸精度高,，外表噴塑處理，整體布局合理,，顏色搭配美觀,。和電控柜采用一體結構。

9,、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件,，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏,，可直觀控制設備的各部件,，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能,。

10,、水冷卻系統(tǒng)：由水冷機,、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表,，具有超壓,、欠壓報警功能。（水冷機為選配件）