非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐設(shè)備參數(shù)

1,、每次甩帶,、噴鑄合金：50g~300g

2、每次熔煉澆鑄合金：50~3000g

3,、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa

4,、加熱電源功率：25Kw；頻率范圍：30~80KHz

5,、可通入氮氣,、氬氣等惰性氣體

6、壓鑄：5~10T壓力

7,、銅輥直徑：220mm,，寬度：40mm

8、銅輥線速度：5~70m/S

9,、水流量：3~100L/min

非晶甩帶爐 真空甩帶甩絲爐各組成部分

1,、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成,；爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設(shè)有壓鑄接口,、噴鑄接口,、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管,、紅外測溫接口,、模具預(yù)熱電源電極引入接口；爐蓋由整體實心304加工而成,，上面開設(shè)有大直徑觀察窗,，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實驗情況；爐底也是由整體實心304加工而成,，固定有甩帶裝置,。整體外觀啞光處理,，整潔大方。

2,、熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源,、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極,、線圈,、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈,、保溫套和坩堝實現(xiàn)不同容量,。最高溫度可加熱至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g來配）,，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內(nèi),。

3、噴鑄裝置：由氣缸,、石英管,、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成,，可實現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄,。（噴鑄配石英管，最大容量50g）

4,、甩帶裝置：由噴鑄裝置,、高速調(diào)速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成,，可通過調(diào)節(jié)電機速度,，實現(xiàn)不同銅棍線速度。

5,、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置,、壓架、底座,、壓頭和母模等組成,，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動加壓裝置對工件加壓,，提高其致密性,。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度,；底部壓頭可調(diào)節(jié)高度,；整套壓力架支撐在地上。

爐體底部有防漏盤,，防止熔液損壞真空腔體,。

6,、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源,、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱,，也可取下感應(yīng)線圈,，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進出水,，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模),。

7、抽真空系統(tǒng)：由一臺擴散泵,、一臺雙極直聯(lián)泵,、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成,，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

8,、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成,，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高,，外表噴塑處理,，整體布局合理，顏色搭配美觀,。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu),。

9、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件,，按照行業(yè)標準制作而成,。面板采用模擬屏，可直觀控制設(shè)備的各部件,，并有水欠壓,、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。

10,、水冷卻系統(tǒng)：由水冷機,、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表,，具有超壓,、欠壓報警功能。（水冷機為選配件）