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真空電弧爐與感應(yīng)爐在精煉,、適應(yīng)能力等各方面的對(duì)比
閱讀：3167 發(fā)布時(shí)間：2019-6-28
1,、精煉能力的比較
真空電弧爐在去除磷,、硫和脫氧能力方面比感應(yīng)爐強(qiáng)。感應(yīng)爐是冷渣,，爐渣溫度由鋼液提供熱量來(lái)維持,。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱,，通過(guò)爐渣可以完成脫磷和脫硫任務(wù),，通過(guò)爐渣充分進(jìn)行擴(kuò)散脫氧。因此,，電弧爐的去除磷,、硫和脫氧能力優(yōu)于感應(yīng)爐,。電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應(yīng)爐。這是因?yàn)樵陔娀「邷貐^(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收,。感應(yīng)爐冶煉合金含氮量低于電弧爐,，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐,。
2,、合金元素收得率的比較
感應(yīng)爐冶煉合金元素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發(fā),、氧化損失大,。感應(yīng)爐冶煉時(shí)合金元素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率,，電弧爐遠(yuǎn)高于感應(yīng)爐,。感應(yīng)爐冶煉時(shí)，可以有效回收返回料中的合金元素,。電弧爐冶煉時(shí)返回料中合金元素先氧化進(jìn)入渣中,，然后再?gòu)脑羞€原回鋼液，其燒損率明顯升高,。返回料冶煉時(shí),，感應(yīng)爐的合金元素收得率明顯高于電弧爐。例如,，鉬的收得率感應(yīng)爐為92%-96%,，電弧爐為85%-90%，鎢的收得率感應(yīng)爐為90%-94%,，電弧爐為85%-90%,。合金元素在電弧的高溫下?lián)]發(fā)損失很大，感應(yīng)爐通過(guò)感應(yīng)加熱熔化合金元素?fù)p失較少,。
3,、鋼液C含量變化比較
感應(yīng)爐冶煉過(guò)程鋼液增碳量低,，是依靠感應(yīng)加熱原理使金屬爐料熔化,，不會(huì)發(fā)生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過(guò)電弧加熱爐料,。熔化后鋼液會(huì)發(fā)生增碳,。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時(shí),，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%,，感應(yīng)爐冶煉時(shí)可以達(dá)到0.020%。電弧爐冶煉過(guò)程增碳量為0.020%,，感應(yīng)爐為0.010%,。非真空中頻感應(yīng)爐適合冶煉低碳高合金鋼和合金。
4、反應(yīng)熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)條件的比較
電磁攪拌鋼液改善煉鋼過(guò)程的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件感應(yīng)爐內(nèi)鋼液的運(yùn)動(dòng)條件優(yōu)于電弧爐,。電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器,，其效果仍不如感應(yīng)爐。感應(yīng)爐內(nèi)的電磁攪拌作用,，改善于反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件,，促進(jìn)了鋼液溫度和成分的均勻化，但過(guò)度攪拌會(huì)不利于夾雜物去除和有損爐襯,。
5,、過(guò)程參數(shù)的調(diào)控能力
感應(yīng)爐冶煉時(shí)調(diào)控溫度、精煉時(shí)間,、攪拌強(qiáng)度及保持恒溫等都比電弧爐方便,，可以隨時(shí)進(jìn)行。由于感應(yīng)爐具有上述特點(diǎn),，在高合金鋼和合金的冶煉方面占有比較重要的位置,。它可以獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)品，還可以同電渣重熔,、真空自耗等二次精煉組成雙聯(lián)工藝進(jìn)行生產(chǎn),。