*處理二手粘土烘干機整套設備

二手粘土烘干機整套設備長期出售轉讓

滾筒烘干機主要由回轉體,、揚料板,，傳動裝
置，支撐裝置及密封圈等部件組成,。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,，隨著筒體的轉動,，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內壁上裝有抄板,，把物料抄起又灑下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行,。干燥后的產品從底端下部收集,。

配件齊全，附件有磁力圈,、電機,、減速機，全部都是標配,，本人有改裝廠,、可定做全新滾筒，做工秀,，設備保證質量,，
轉筒烘干機生產能力大，可連續(xù)操作,；結構簡單,，故障少，操作方便，維修費用低,，運行穩(wěn)定,；適用范圍廣，可干燥粉狀,、顆粒狀,、條、塊狀物料,、操作彈性大,，允許產量有較大波動，而不影響產品的質量,。

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為了改變這一狀況,，作者把近十年來一直應用在農產品烘干加工上，取得良好效果并具有高效節(jié)能特點的國產多層圓振動烘干機,，嘗試應用在膨化飼料加工上,，收到較好的效果。本文就該設備合理應用中存在的設計問題,，提出一些粗淺的看法,，供同行們參考。

(1)過熱蒸汽干燥 過熱蒸汽干燥技術是一種新興的節(jié)能干燥方法,，它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式,。過熱干燥技術具有傳熱系數大、傳質阻力小,、熱效率高,、單位能耗低、蒸汽用量少,、無爆炸和失火的危險等優(yōu)點,，有利于保護環(huán)境，具有滅菌消毒作用,。但過熱蒸汽干燥也有一定的應用范圍,，這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料，若回收不利則節(jié)能效果將受到大影響,，另外,，其成本也相對較高。在飼料工業(yè)中,，過熱蒸汽干燥技術可以應用在酒糟,、牧草、魚骨和魚肉等方面,。

(2)真空冷凍干燥 真空冷凍干燥是利用制冷設備將物料先凍結成固態(tài),，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達到干燥的目的。冷凍干燥的優(yōu)點很多：①復水性好,，可迅速吸水復原,，其品質與干燥前基本相同。冷凍干燥的應用范圍非常廣泛,，但其成本相對較高,，所以在選擇冷凍干燥時一定要考慮經濟利益，不可盲目采用,。目前，真空冷凍干燥技術主要應用于食品,、醫(yī)藥和飼料添加劑中,。②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來，可大限度地保留物料中的原有成分,；③預凍時形成骨架,，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結構,；④低壓下物料不易氧化變質,，抑制了一些細胞的活力.

系統(tǒng)的組成

把多層圓振動烘干機應用在膨化飼料加工上，烘干系統(tǒng)由多層圓振動烘干機,、調風門,、蒸汽換熱器，鼓風機,、引風機,、旋風除塵器及閉風器等組成，見圖1,。本系統(tǒng)設計的技術關鍵,，一是多層圓振動烘干機結構原理的合理設計，二是烘干風網參數的合理選擇,。

設備工作時,，利用交錯安裝在主機下部的兩臺激振電機同步反向回轉，使配置在其上的多層圓振動烘干床產生向上震動力和繞烘干床中心逆時針方向旋轉扭矩,，強迫進入到進料口的物料,，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運動至出料口，上一層出料口即是下一層的進料口,，如此逐層運動,、下落，直到底層出料,。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中,，熱空氣由進風口到達中間內筒空間后，從下兩層的內筒管壁的開口進入，垂直多次穿過料層,，充分與物料接觸,，并進行濕熱交換，交換后濕氣有設在頂蓋上的廢氣出口排出,，完成物料的烘干過程,。由于振動力的強烈作用，熱風能與跳躍運動的物料充分接觸,，濕熱交換加快,，烘干效果較好，電,、熱能耗較低,，這是該類設備大的優(yōu)點。

機內殘留問題

目前,，國內一般多層圓振動烘干機為使制造簡單方便,，篩板均為水平環(huán)狀結構。由于膨化飼料的容量較小,，一般烘干后產品為0.28－0.34t/m3,，同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異，加上篩板的二次振動,，使膨化飼料在生產品種轉換時存在少量飼料在機內殘留,，難以排清，造成飼料轉換時間加長,，以及要把第2品種開始生產時被品種殘雜的約15-20kg物料排出,，并重新膨化，從而影響產量及質量,。因此,，合理設計篩板結構成了本設備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問題。我們把多層水平環(huán)狀篩板設計為螺旋面中徑角為1.5°,，從而較好地消除了本類型設備存在的機內殘留問題,。

影響大顆粒膨化飼料烘干質量及均勻性問題

國產多層圓振動烘干機工作時間固有的兩個缺陷：一是床層的烘干料層厚度從上到下逐漸變薄，使顆粒在機內停留時間縮短,，以及容易造成進料口堵塞,；二是床層內物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長)不同，運動時間存在差異,，內圈快外圈慢,，層層疊加，使物料在機內的停留時間因走不同的圓周軌跡產生很大的差異,，從而影響物料烘干質量及均勻度,。在樣機試驗中,，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對大顆粒膨化飼料烘干質量及均勻度的影響尤其嚴重。為此,，我們采取了下面兩個改進措施：一是改進了頂層(即第9層)及第8層進,、出料口的結構，把原來從進料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒,，分成二路均勻下落到第8,、9層進料口上，經該兩薄層床強烈的烘干作用,，使顆粒表層迅速硬化,，這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產生的變形，提高了產品外觀質量,，又改善了濕顆粒在機內開頭幾層的流動性,，

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