*二手粘土烘干機(jī)全套處理規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),

滾筒烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體,、揚(yáng)料板,，傳動裝
置，支撐裝置及密封圈等部件組成,。干燥機(jī)是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體,，隨著筒體的轉(zhuǎn)動,，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,，把物料抄起又灑下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行,。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集,。

配件齊全，附件有磁力圈,、電機(jī),、減速機(jī)，全部都是標(biāo)配,，本人有改裝廠,、可定做全新滾筒，做工秀,，設(shè)備保證質(zhì)量,，
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作,；結(jié)構(gòu)簡單,，故障少，操作方便,，維修費(fèi)用低,，運(yùn)行穩(wěn)定；適用范圍廣，可干燥粉狀,、顆粒狀,、條、塊狀物料,、操作彈性大,，允許產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。

*二手粘土烘干機(jī)全套處理

為了改變這一狀況，作者把近十年來一直應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上,，取得良好效果并具有高效節(jié)能特點(diǎn)的國產(chǎn)多層圓振動烘干機(jī),，嘗試應(yīng)用在膨化飼料加工上，收到較好的效果,。本文就該設(shè)備合理應(yīng)用中存在的設(shè)計問題,，提出一些粗淺的看法，供同行們參考,。

(1)過熱蒸汽干燥 過熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法,，它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。過熱干燥技術(shù)具有傳熱系數(shù)大,、傳質(zhì)阻力小,、熱效率高、單位能耗低,、蒸汽用量少,、無爆炸和失火的危險等優(yōu)點(diǎn)，有利于保護(hù)環(huán)境,，具有滅菌消毒作用,。但過熱蒸汽干燥也有一定的應(yīng)用范圍，這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料,，若回收不利則節(jié)能效果將受到大影響,，另外，其成本也相對較高,。在飼料工業(yè)中,，過熱蒸汽干燥技術(shù)可以應(yīng)用在酒糟、牧草,、魚骨和魚肉等方面,。

(2)真空冷凍干燥 真空冷凍干燥是利用制冷設(shè)備將物料先凍結(jié)成固態(tài)，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽,，從而達(dá)到干燥的目的,。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)很多：①復(fù)水性好，可迅速吸水復(fù)原，其品質(zhì)與干燥前基本相同,。冷凍干燥的應(yīng)用范圍非常廣泛,，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍干燥時一定要考慮經(jīng)濟(jì)利益,，不可盲目采用,。目前，真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于食品,、醫(yī)藥和飼料添加劑中,。②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來，可大限度地保留物料中的原有成分,；③預(yù)凍時形成骨架,，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結(jié)構(gòu),；④低壓下物料不易氧化變質(zhì),，抑制了一些細(xì)胞的活力.

系統(tǒng)的組成

把多層圓振動烘干機(jī)應(yīng)用在膨化飼料加工上，烘干系統(tǒng)由多層圓振動烘干機(jī),、調(diào)風(fēng)門,、蒸汽換熱器，鼓風(fēng)機(jī),、引風(fēng)機(jī),、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成，見圖1,。本系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵,，一是多層圓振動烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計，二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇,。

設(shè)備工作時,，利用交錯安裝在主機(jī)下部的兩臺激振電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使配置在其上的多層圓振動烘干床產(chǎn)生向上震動力和繞烘干床中心逆時針方向旋轉(zhuǎn)扭矩,，強(qiáng)迫進(jìn)入到進(jìn)料口的物料,，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運(yùn)動至出料口，上一層出料口即是下一層的進(jìn)料口,，如此逐層運(yùn)動,、下落，直到底層出料,。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中,，熱空氣由進(jìn)風(fēng)口到達(dá)中間內(nèi)筒空間后，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開口進(jìn)入,，垂直多次穿過料層,，充分與物料接觸,，并進(jìn)行濕熱交換，交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出,，完成物料的烘干過程,。由于振動力的強(qiáng)烈作用，熱風(fēng)能與跳躍運(yùn)動的物料充分接觸,，濕熱交換加快,，烘干效果較好，電,、熱能耗較低,，這是該類設(shè)備大的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)內(nèi)殘留問題

目前,，國內(nèi)一般多層圓振動烘干機(jī)為使制造簡單方便,，篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于膨化飼料的容量較小,，一般烘干后產(chǎn)品為0.28－0.34t/m3，同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異,，加上篩板的二次振動,，使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時存在少量飼料在機(jī)內(nèi)殘留，難以排清,，造成飼料轉(zhuǎn)換時間加長,，以及要把第2品種開始生產(chǎn)時被品種殘雜的約15-20kg物料排出，并重新膨化,，從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量,。因此，合理設(shè)計篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問題,。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計為螺旋面中徑角為1.5°,，從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機(jī)內(nèi)殘留問題。

影響大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻性問題

國產(chǎn)多層圓振動烘干機(jī)工作時間固有的兩個缺陷：一是床層的烘干料層厚度從上到下逐漸變薄,，使顆粒在機(jī)內(nèi)停留時間縮短,，以及容易造成進(jìn)料口堵塞；二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長)不同,，運(yùn)動時間存在差異,，內(nèi)圈快外圈慢，層層疊加,，使物料在機(jī)內(nèi)的停留時間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大的差異,，從而影響物料烘干質(zhì)量及均勻度。在樣機(jī)試驗(yàn)中,，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴(yán)重,。為此，我們采取了下面兩個改進(jìn)措施：一是改進(jìn)了頂層(即第9層)及第8層進(jìn)、出料口的結(jié)構(gòu),，把原來從進(jìn)料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒,，分成二路均勻下落到第8、9層進(jìn)料口上,，經(jīng)該兩薄層床強(qiáng)烈的烘干作用,，使顆粒表層迅速硬化，這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產(chǎn)生的變形,，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,，又改善了濕顆粒在機(jī)內(nèi)開頭幾層的流動性，

二手高嶺土烘干機(jī)整套設(shè)備長期出售轉(zhuǎn)讓