*二手粘土烘干機(jī)全套處理規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),

滾筒烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體,、揚(yáng)料板,，傳動(dòng)裝
置，支撐裝置及密封圈等部件組成,。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒,，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體,，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,，把物料抄起又灑下,，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行,。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集,。

配件齊全,，附件有磁力圈、電機(jī),、減速機(jī),，全部都是標(biāo)配，本人有改裝廠,、可定做全新滾筒,，做工秀，設(shè)備保證質(zhì)量,，
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)能力大,，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，故障少,，操作方便，維修費(fèi)用低,，運(yùn)行穩(wěn)定,；適用范圍廣，可干燥粉狀,、顆粒狀,、條、塊狀物料,、操作彈性大,，允許產(chǎn)量有較大波動(dòng)，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。

*二手粘土烘干機(jī)全套處理

為了改變這一狀況,，作者把近十年來(lái)一直應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上，取得良好效果并具有高效節(jié)能特點(diǎn)的國(guó)產(chǎn)多層圓振動(dòng)烘干機(jī),，嘗試應(yīng)用在膨化飼料加工上,，收到較好的效果。本文就該設(shè)備合理應(yīng)用中存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題,，提出一些粗淺的看法,，供同行們參考。

(1)過(guò)熱蒸汽干燥 過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法,，它是利用過(guò)熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式,。過(guò)熱干燥技術(shù)具有傳熱系數(shù)大、傳質(zhì)阻力小,、熱效率高,、單位能耗低、蒸汽用量少,、無(wú)爆炸和失火的危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn),，有利于保護(hù)環(huán)境,，具有滅菌消毒作用,。但過(guò)熱蒸汽干燥也有一定的應(yīng)用范圍,，這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料，若回收不利則節(jié)能效果將受到大影響，另外,，其成本也相對(duì)較高,。在飼料工業(yè)中,，過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)可以應(yīng)用在酒糟、牧草,、魚骨和魚肉等方面,。

(2)真空冷凍干燥 真空冷凍干燥是利用制冷設(shè)備將物料先凍結(jié)成固態(tài)，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達(dá)到干燥的目的,。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)很多：①?gòu)?fù)水性好,，可迅速吸水復(fù)原,，其品質(zhì)與干燥前基本相同。冷凍干燥的應(yīng)用范圍非常廣泛，但其成本相對(duì)較高,，所以在選擇冷凍干燥時(shí)一定要考慮經(jīng)濟(jì)利益,，不可盲目采用,。目前,，真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于食品、醫(yī)藥和飼料添加劑中,。②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來(lái)，可大限度地保留物料中的原有成分,；③預(yù)凍時(shí)形成骨架,，干燥后能保持物料原有形狀，形成多微孔結(jié)構(gòu),；④低壓下物料不易氧化變質(zhì),，抑制了一些細(xì)胞的活力.

系統(tǒng)的組成

把多層圓振動(dòng)烘干機(jī)應(yīng)用在膨化飼料加工上，烘干系統(tǒng)由多層圓振動(dòng)烘干機(jī)、調(diào)風(fēng)門,、蒸汽換熱器,，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成,，見(jiàn)圖1,。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵，一是多層圓振動(dòng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計(jì),，二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。

設(shè)備工作時(shí),，利用交錯(cuò)安裝在主機(jī)下部的兩臺(tái)激振電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使配置在其上的多層圓振動(dòng)烘干床產(chǎn)生向上震動(dòng)力和繞烘干床中心逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)扭矩,，強(qiáng)迫進(jìn)入到進(jìn)料口的物料，沿頂層篩板作逆時(shí)針圓周跳躍運(yùn)動(dòng)至出料口,，上一層出料口即是下一層的進(jìn)料口,，如此逐層運(yùn)動(dòng),、下落,，直到底層出料,。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過(guò)程中，熱空氣由進(jìn)風(fēng)口到達(dá)中間內(nèi)筒空間后,，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開(kāi)口進(jìn)入,，垂直多次穿過(guò)料層，充分與物料接觸,，并進(jìn)行濕熱交換,，交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出，完成物料的烘干過(guò)程,。由于振動(dòng)力的強(qiáng)烈作用,，熱風(fēng)能與跳躍運(yùn)動(dòng)的物料充分接觸，濕熱交換加快,，烘干效果較好,，電,、熱能耗較低，這是該類設(shè)備大的優(yōu)點(diǎn),。

機(jī)內(nèi)殘留問(wèn)題

目前,，國(guó)內(nèi)一般多層圓振動(dòng)烘干機(jī)為使制造簡(jiǎn)單方便，篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu),。由于膨化飼料的容量較小,，一般烘干后產(chǎn)品為0.28－0.34t/m3，同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異,，加上篩板的二次振動(dòng),，使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時(shí)存在少量飼料在機(jī)內(nèi)殘留，難以排清,，造成飼料轉(zhuǎn)換時(shí)間加長(zhǎng),，以及要把第2品種開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)被品種殘雜的約15-20kg物料排出，并重新膨化,，從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量,。因此，合理設(shè)計(jì)篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問(wèn)題,。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計(jì)為螺旋面中徑角為1.5°,，從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機(jī)內(nèi)殘留問(wèn)題。

影響大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻性問(wèn)題

國(guó)產(chǎn)多層圓振動(dòng)烘干機(jī)工作時(shí)間固有的兩個(gè)缺陷：一是床層的烘干料層厚度從上到下逐漸變薄,，使顆粒在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間縮短,，以及容易造成進(jìn)料口堵塞；二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長(zhǎng))不同,，運(yùn)動(dòng)時(shí)間存在差異,，內(nèi)圈快外圈慢，層層疊加,，使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大的差異,，從而影響物料烘干質(zhì)量及均勻度。在樣機(jī)試驗(yàn)中,，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對(duì)大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴(yán)重,。為此，我們采取了下面兩個(gè)改進(jìn)措施：一是改進(jìn)了頂層(即第9層)及第8層進(jìn),、出料口的結(jié)構(gòu),，把原來(lái)從進(jìn)料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒，分成二路均勻下落到第8,、9層進(jìn)料口上,，經(jīng)該兩薄層床強(qiáng)烈的烘干作用，使顆粒表層迅速硬化,，這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產(chǎn)生的變形,，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,，又改善了濕顆粒在機(jī)內(nèi)開(kāi)頭幾層的流動(dòng)性，

二手高嶺土烘干機(jī)整套設(shè)備長(zhǎng)期出售轉(zhuǎn)讓