各種處理污水的設(shè)備杰魯特環(huán)保都有
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工藝流程簡(jiǎn)述　　

1,、污水流經(jīng)機(jī)械格柵,，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中,；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池,。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀,，監(jiān)測(cè)污水水質(zhì),，當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時(shí),，停止取用城市污水,。　

2,、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井,，廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池,?！?/p>

3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后,，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進(jìn)行水解好氧生化處理,，*降解水中有機(jī)污染物,。　

4,、經(jīng)生化處理后的污水流進(jìn)機(jī)械反應(yīng)器，自動(dòng)跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）,、助凝劑（PAM）。在機(jī)械攪拌的作用下,，藥劑與污水迅速混合,，進(jìn)行絮,、助凝反應(yīng),，形成絮凝體后流出機(jī)械反應(yīng)器，流入氣浮設(shè)備,。

5,、在氣浮設(shè)備中，水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合,，利用浮力上升,，漂浮在水面，形成浮渣,，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī),，將浮渣刮去，使固,、液分離,。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7879-96）*類(lèi)污染物zui高允許排放濃度及第二類(lèi)污染物zui高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）,。　

6,、污水流入中間水池,，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓,，經(jīng)纖維球過(guò)濾器濾去水中的懸浮物,；經(jīng)活性炭過(guò)濾器去除水中有機(jī)物、除臭,、脫色,。　

7,、污水流入中水箱,，向中水箱內(nèi)投加臭氧，殺滅微生物,、病毒,，水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求，排至冷卻塔,?！?/p>

8、當(dāng)過(guò)濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時(shí),，進(jìn)行反沖洗,，切換閥門(mén)，使過(guò)濾器處于反洗狀態(tài),，開(kāi)啟反沖洗泵,，調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行過(guò)濾器反沖洗，反沖洗到達(dá)反沖洗時(shí)間后,，停反沖洗泵,，切換閥門(mén)使過(guò)濾器處于工作狀態(tài)，正常過(guò)濾,?！?/p>

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池,，加藥調(diào)整后,，再提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門(mén)要求進(jìn)行處置,?！?/p>

10、氣浮設(shè)備刮渣機(jī)刮除的浮渣流入污泥池,；纖維球過(guò)濾器,、活性炭過(guò)濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機(jī)的污泥脫出水,，排至集水池,。

污水處理設(shè)備????????配制辦法

1、COD測(cè)定

①含hg++消解液：稱取經(jīng)由120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g,，溶于600ml水中，再參加硫酸汞25.0g,，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml,，冷卻后移入1000ml容量瓶中，并濃縮至刻度搖勻,，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L,，實(shí)用含氯離子濃度＞100mg/L的水樣。
 

②無(wú)Hg++消解液：稱取經(jīng)過(guò)120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g,，溶于500ml水中,，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml，冷卻后移入1000ml容量瓶中,，并濃縮至刻度搖勻,，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L，實(shí)用含氯離子濃度﹤100mg/L的水樣,。硫酸—硫酸銀催化劑：于1000ml濃硫酸中參加10g硫酸銀,，放置1—3天，搖動(dòng)消融,。

2,、BOD測(cè)定
 

1.磷酸鹽緩沖溶液：將8.5g（KH2PO4），21.75g（K2HPO4）,，33.4g七水合鈉（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化銨（NH4cl）溶于水中,，濃縮至1000ml，此溶液的PH應(yīng)為7.2,。
 

2.硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂（MgSO4﹒7H2O）溶于水中,，濃縮至1000ml。
 

3.氯化鈣溶液：將27.7g無(wú)水氯化鈣溶于水,，濃縮至1000ml,。
 

4.氯化鐵溶液：將0.25g六水氯化鐵（Fecl3﹒6H2O）溶于水中，濃縮至1000ml。
 

5.0.5mol/L鹽酸溶液：將40ml（=1.18g/ml）鹽酸溶于水中,，濃縮至1000ml,。
 

6.0.5mol/L氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水中，濃縮至1000ml,。
 

7.亞硫酸鈉溶液（C1/2Na2SO3=0.025mol/L）：將1.575g亞硫酸鈉溶于水中,，濃縮至1000ml。此溶液不波動(dòng),，需求當(dāng)天配制,。
 

3、氨氮測(cè)定

1.無(wú)氨水制備：
①蒸餾法：每升蒸餾水中加0.1mL硫酸,，在全玻璃蒸餾器中重蒸餾,，棄去50mL初蒸餾，接取其他餾出液于具塞磨口的玻璃瓶中,，密塞保管,。
②離子交流法：使蒸餾水經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂柱。

2.1mol/L鹽酸溶液：量取86mL濃鹽酸,，用水濃縮至1000mL,。
 

3.1mol/L氫氧化鈉溶液：將40g氫氧化鈉溶于水并濃縮至1000mL。

4.輕質(zhì)氧化鎂（MgO）：將氧化鎂在500℃下加熱,，以除去碳酸鹽,。

5.0.05%溴百里酚藍(lán)指導(dǎo)液（PH6.0～7.6）：稱取0.5g溴百里酚藍(lán)置瑪瑙研缽內(nèi)。研細(xì),，用新煮沸放冷的水濃縮至1000mL,。
 

6.防沫劑，如白臘碎片,。

7.接收液：
①2%硼酸溶液：稱取20g硼酸溶于水,，濃縮至1L。

②0.01mol/L硫酸（H2SO4）溶液：量取2.8mL濃硫酸溶于1000mL水中,。

4,、氨氮測(cè)定納氏試劑光度法
納氏試劑的配制以及試驗(yàn)進(jìn)程用水多是采取無(wú)氨水。
 

1,、無(wú)氨水
采取蒸餾法,，即在1000ml蒸餾水中，參加0.1ml硫酸（ρ=1.84g/ml）,，在全玻璃蒸餾器中重蒸餾,，棄去前50ml餾出液，然后將約800ml餾出液搜集在帶有磨口玻璃塞的玻璃瓶中,。每升搜集的餾出液中參加10g強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂（氫型）,以利于保管,。
 

2,、納氏試劑
將16g的氫氧化鈉溶于50ml水中，冷至室溫,。將10g和7g碘化鉀溶于水中,，然后將此溶液在攪拌下，遲緩地參加到氫氧化鈉溶液中,，并濃縮至100ml,。貯于棕色瓶?jī)?nèi)，于暗處保管,。無(wú)效期可達(dá)一年,。
 

3、酒石酸鉀鈉溶液
將50g酒石酸鉀鈉溶于100 ml水中,，加熱煮沸以去除氨,。
 

4、銨氮規(guī)范溶液：CN = 1mg/ml
將3.815-3.823g氯化銨（在100-105℃枯燥2h）,，溶于水中,，移入1000ml容量瓶，濃縮至刻度線,。
 

5、銨氮規(guī)范溶液：CN = 0.01mg/ml 
汲取1 ml銨氮規(guī)范溶液（4）于100 ml容量瓶,，濃縮至刻度線,。當(dāng)天配當(dāng)天運(yùn)用，不宜留宿,。
 

6,、10%（m/V）硫酸鋅溶液
將10g硫酸鋅溶于水中，濃縮至100 ml所得,。
 

7,、25%（m/V）氫氧化鈉溶液
將25g氫氧化鈉溶于水中，冷至室溫,，濃縮至100 ml所得,。
 

8、0.35%（m/V）硫代硫酸鈉溶液
將0.35g氫氧化鈉溶于水中,，濃縮至100 ml所得,。

設(shè)備選擇思路

首先通過(guò)格柵攔截，對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理,，目的是初步降低無(wú)機(jī)顆粒物質(zhì)的含量,，提高污水的同一性和可生化性；

接著通過(guò)缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,，利用生物膜的作用使有機(jī)污染物首先轉(zhuǎn)化為氨氮,，同時(shí)通過(guò)好氧硝化和缺氧反硝化過(guò)程既去除有機(jī)物又去除了氨氮,。

生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填料具有負(fù)荷高,、施工簡(jiǎn)易,、體積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠,、管理方便,、維修更換方便等優(yōu)點(diǎn)；

生化池的出水進(jìn)入平流式沉淀池進(jìn)行固液分離,，平流式沉淀池具有固液分離效果好,、投資省、擊負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)能力強(qiáng),、施工簡(jiǎn)易等特點(diǎn),；平流式沉淀池出水進(jìn)入消毒池，進(jìn)行消毒處理,，能確保污水經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)標(biāo),。

設(shè)備常見(jiàn)故障檢查 

1、不正常出水：     

檢查接觸氧化池,、沉淀池,、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）,。 

2,、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)是否在正常位置，曝氣頭是否損壞,。

3,、生物掛膜接觸效果不明顯     

A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻,，二沉池污泥是否泵提至該池,；    

B、如果以上情況正常,，則向該池投加適量的營(yíng)養(yǎng)（白糖,、尿素等）。

4,、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)    

A,、進(jìn)水過(guò)大；     

B,、接觸氧化池曝氣不均勻或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)（此時(shí)必須重新培養(yǎng)生物膜）,；    

C、沉淀池污泥過(guò)多（必須*清除污泥）

D,、消毒裝置停運(yùn)和長(zhǎng)期對(duì)出水不進(jìn)行消毒,。

5,、自動(dòng)控制出現(xiàn)故障     

A、檢查自動(dòng)控制柜電源是否正常,；     

B,、檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞（此時(shí)可形成電流過(guò)大，短路開(kāi)關(guān)自動(dòng)斷開(kāi)）,。

環(huán)保施工砼工程

（1）水泥,、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求,，并做原材料試驗(yàn),；

（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比,。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求,。

（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜,，其上再加蓋兩層草簾保溫,，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜,，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí),，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜,。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊,，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等,，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度,。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量,，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層,，不離析,，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度,。

（7）砼的澆筑：砼入模時(shí),，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置,，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走,，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中,，當(dāng)砼自由傾落高度超過(guò)2M時(shí),，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí),，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒的長(zhǎng)（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇,，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短,，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘,，必須按施工縫處理,。