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工藝流程簡述
1、污水流經(jīng)機械格柵,,將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋,提升排至垃圾框中,;污水流入污水集水池,,污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測儀,,監(jiān)測污水水質(zhì),,當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時,停止取用城市污水,?!?/p>
2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井,,廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池,。
3,、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié),、水質(zhì)均化后,由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理,,*降解水中有機污染物,。
4,、經(jīng)生化處理后的污水流進機械反應(yīng)器,,自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑(PAC)、助凝劑(PAM),。在機械攪拌的作用下,,藥劑與污水迅速混合,進行絮,、助凝反應(yīng),,形成絮凝體后流出機械反應(yīng)器,流入氣浮設(shè)備,。
5,、在氣浮設(shè)備中,水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合,,利用浮力上升,,漂浮在水面,形成浮渣,,定時開動刮渣機,,將浮渣刮去,,使固、液分離,。(至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB7879-96)*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標(biāo)準(zhǔn)),。
6,、污水流入中間水池,,清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓,經(jīng)纖維球過濾器濾去水中的懸浮物,;經(jīng)活性炭過濾器去除水中有機物,、除臭、脫色,?!?/p>
7、污水流入中水箱,,向中水箱內(nèi)投加臭氧,,殺滅微生物,、病毒,,水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求,排至冷卻塔,?!?/p>
8、當(dāng)過濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時,,進行反沖洗,,切換閥門,使過濾器處于反洗狀態(tài),,開啟反沖洗泵,,調(diào)節(jié)反沖洗強度進行過濾器反沖洗,反沖洗到達(dá)反沖洗時間后,,停反沖洗泵,,切換閥門使過濾器處于工作狀態(tài),正常過濾,?!?/p>
9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池,,加藥調(diào)整后,,再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水,污泥脫水后形成泥餅,,按環(huán)保主管部門要求進行處置,?!?/p>
10、氣浮設(shè)備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池,;纖維球過濾器,、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池;帶式壓濾機的污泥脫出水,,排至集水池,。
設(shè)備選擇思路
首先通過格柵攔截,,對污水進行預(yù)處理,目的是初步降低無機顆粒物質(zhì)的含量,,提高污水的同一性和可生化性,;
接著通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,利用生物膜的作用使有機污染物首先轉(zhuǎn)化為氨氮,,同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮,。
生化池配以新型的高密型彈性立體填料,該填料具有負(fù)荷高,、施工簡易,、體積小,、運行穩(wěn)定可靠、管理方便,、維修更換方便等優(yōu)點,;
生化池的出水進入平流式沉淀池進行固液分離,平流式沉淀池具有固液分離效果好,、投資省,、擊負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)能力強、施工簡易等特點,;平流式沉淀池出水進入消毒池,,進行消毒處理,能確保污水經(jīng)處理后各項指標(biāo)全面達(dá)標(biāo),。
設(shè)備常見故障檢查
1,、不正常出水:
檢查接觸氧化池、沉淀池,、消毒池,、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞(堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。
2,、接觸氧化池曝氣不均勻:檢查曝氣風(fēng)機出口閥門是否在正常位置,,曝氣頭是否損壞。
3,、生物掛膜接觸效果不明顯
A,、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻,二沉池污泥是否泵提至該池,;
B,、如果以上情況正常,則向該池投加適量的營養(yǎng)(白糖,、尿素等),。
4,、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
A,、進水過大;
B,、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運(此時必須重新培養(yǎng)生物膜),;
C、沉淀池污泥過多(必須*清除污泥)
D,、消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒,。
5、自動控制出現(xiàn)故障
A,、檢查自動控制柜電源是否正常,;
B,、檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機是否損壞(此時可形成電流過大,短路開關(guān)自動斷開),。
環(huán)保施工砼工程
(1)水泥,、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求,,并做原材料試驗,;
(2)應(yīng)有試驗配合比報告,現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比,。
(3)攪拌機械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,,安全可靠,電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求,。
(4)加強對砼的保水養(yǎng)護工作,,砼澆搗終凝后,且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜,,其上再加蓋兩層草簾保溫,,使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜,,強度未達(dá)1.5MPa時,,不許上人作業(yè),砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜,。
(5)檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊,,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從試模選擇到養(yǎng)護等,,專人負(fù)責(zé),,以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。
(6)砼攪拌:嚴(yán)格掌握多種材料用量,,符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性,,做到不分層,不離析,,不漏漿,,保持較好的和易性和坍落度。
(7)砼的澆筑:砼入模時,,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,,澆筑過程中,應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置,,操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走,,人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高,不得將非預(yù)埋物品埋入砼中,當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時,,應(yīng)使用串筒或溜管,,遇厚大體積時,其澆筑應(yīng)分層進行,,分層厚度不超過振動棒的長(500mm)澆搗砼應(yīng)連續(xù)進行,,若受客觀條件的限制必須間歇,其時間應(yīng)盡量縮短,,并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢,,若超過150分鐘,必須按施工縫處理,。
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