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工藝流程簡述　　

1、污水流經(jīng)機(jī)械格柵,，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中,；污水流入污水集水池,，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線監(jiān)測儀,，監(jiān)測污水水質(zhì),，當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時(shí)，停止取用城市污水,?！?/p>

2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井,，廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池,?！?/p>

3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié),、水質(zhì)均化后,，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進(jìn)行水解好氧生化處理，*降解水中有機(jī)污染物,?！?/p>

4、經(jīng)生化處理后的污水流進(jìn)機(jī)械反應(yīng)器,，自動(dòng)跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）,、助凝劑（PAM）。在機(jī)械攪拌的作用下,，藥劑與污水迅速混合,，進(jìn)行絮、助凝反應(yīng),，形成絮凝體后流出機(jī)械反應(yīng)器,，流入氣浮設(shè)備。

5,、在氣浮設(shè)備中,，水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合，利用浮力上升,，漂浮在水面,，形成浮渣，定時(shí)開動(dòng)刮渣機(jī),，將浮渣刮去,，使固、液分離,。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）,。　

6,、污水流入中間水池,，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經(jīng)纖維球過濾器濾去水中的懸浮物,；經(jīng)活性炭過濾器去除水中有機(jī)物,、除臭、脫色,?！?/p>

7、污水流入中水箱，向中水箱內(nèi)投加臭氧,，殺滅微生物,、病毒，水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求,，排至冷卻塔,。　

8,、當(dāng)過濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時(shí),，進(jìn)行反沖洗，切換閥門,，使過濾器處于反洗狀態(tài)，開啟反沖洗泵,，調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行過濾器反沖洗,，反沖洗到達(dá)反沖洗時(shí)間后，停反沖洗泵,，切換閥門使過濾器處于工作狀態(tài),，正常過濾?！?/p>

9,、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調(diào)整后,，再提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水,，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門要求進(jìn)行處置,?！?/p>

10、氣浮設(shè)備刮渣機(jī)刮除的浮渣流入污泥池,；纖維球過濾器,、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機(jī)的污泥脫出水,，排至集水池,。

污水處理設(shè)備????????配制辦法

1、COD測定

①含hg++消解液：稱取經(jīng)由120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g,，溶于600ml水中,，再參加硫酸汞25.0g，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml,，冷卻后移入1000ml容量瓶中,，并濃縮至刻度搖勻，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L，實(shí)用含氯離子濃度＞100mg/L的水樣,。
 

②無Hg++消解液：稱取經(jīng)過120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g,，溶于500ml水中，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml,，冷卻后移入1000ml容量瓶中,，并濃縮至刻度搖勻，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L,，實(shí)用含氯離子濃度﹤100mg/L的水樣,。硫酸—硫酸銀催化劑：于1000ml濃硫酸中參加10g硫酸銀，放置1—3天,，搖動(dòng)消融,。

2、BOD測定
 

1.磷酸鹽緩沖溶液：將8.5g（KH2PO4）,，21.75g（K2HPO4）,，33.4g七水合鈉（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化銨（NH4cl）溶于水中，濃縮至1000ml,，此溶液的PH應(yīng)為7.2,。
 

2.硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂（MgSO4﹒7H2O）溶于水中，濃縮至1000ml,。
 

3.氯化鈣溶液：將27.7g無水氯化鈣溶于水,，濃縮至1000ml。
 

4.氯化鐵溶液：將0.25g六水氯化鐵（Fecl3﹒6H2O）溶于水中,，濃縮至1000ml,。
 

5.0.5mol/L鹽酸溶液：將40ml（=1.18g/ml）鹽酸溶于水中，濃縮至1000ml,。
 

6.0.5mol/L氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水中,，濃縮至1000ml。
 

7.亞硫酸鈉溶液（C1/2Na2SO3=0.025mol/L）：將1.575g亞硫酸鈉溶于水中,，濃縮至1000ml,。此溶液不波動(dòng)，需求當(dāng)天配制,。
 

3,、氨氮測定

1.無氨水制備：
①蒸餾法：每升蒸餾水中加0.1mL硫酸，在全玻璃蒸餾器中重蒸餾,，棄去50mL初蒸餾,，接取其他餾出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保管,。
②離子交流法：使蒸餾水經(jīng)過強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂柱,。

2.1mol/L鹽酸溶液：量取86mL濃鹽酸，用水濃縮至1000mL。
 

3.1mol/L氫氧化鈉溶液：將40g氫氧化鈉溶于水并濃縮至1000mL,。

4.輕質(zhì)氧化鎂（MgO）：將氧化鎂在500℃下加熱,，以除去碳酸鹽。

5.0.05%溴百里酚藍(lán)指導(dǎo)液（PH6.0～7.6）：稱取0.5g溴百里酚藍(lán)置瑪瑙研缽內(nèi),。研細(xì),，用新煮沸放冷的水濃縮至1000mL。
 

6.防沫劑,，如白臘碎片,。

7.接收液：
①2%硼酸溶液：稱取20g硼酸溶于水，濃縮至1L,。

②0.01mol/L硫酸（H2SO4）溶液：量取2.8mL濃硫酸溶于1000mL水中,。

4、氨氮測定納氏試劑光度法
納氏試劑的配制以及試驗(yàn)進(jìn)程用水多是采取無氨水,。
 

1,、無氨水
采取蒸餾法，即在1000ml蒸餾水中,，參加0.1ml硫酸（ρ=1.84g/ml），在全玻璃蒸餾器中重蒸餾,，棄去前50ml餾出液,，然后將約800ml餾出液搜集在帶有磨口玻璃塞的玻璃瓶中。每升搜集的餾出液中參加10g強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂（氫型）,以利于保管,。
 

2,、納氏試劑
將16g的氫氧化鈉溶于50ml水中，冷至室溫,。將10g和7g碘化鉀溶于水中,，然后將此溶液在攪拌下，遲緩地參加到氫氧化鈉溶液中,，并濃縮至100ml,。貯于棕色瓶內(nèi)，于暗處保管,。無效期可達(dá)一年,。
 

3、酒石酸鉀鈉溶液
將50g酒石酸鉀鈉溶于100 ml水中,，加熱煮沸以去除氨,。
 

4、銨氮規(guī)范溶液：CN = 1mg/ml
將3.815-3.823g氯化銨（在100-105℃枯燥2h）,，溶于水中,，移入1000ml容量瓶，濃縮至刻度線。
 

5,、銨氮規(guī)范溶液：CN = 0.01mg/ml 
汲取1 ml銨氮規(guī)范溶液（4）于100 ml容量瓶,，濃縮至刻度線。當(dāng)天配當(dāng)天運(yùn)用,，不宜留宿,。
 

6、10%（m/V）硫酸鋅溶液
將10g硫酸鋅溶于水中,，濃縮至100 ml所得,。
 

7、25%（m/V）氫氧化鈉溶液
將25g氫氧化鈉溶于水中,，冷至室溫,，濃縮至100 ml所得。
 

8,、0.35%（m/V）硫代硫酸鈉溶液
將0.35g氫氧化鈉溶于水中,，濃縮至100 ml所得。

設(shè)備選擇思路

首先通過格柵攔截,，對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理,，目的是初步降低無機(jī)顆粒物質(zhì)的含量，提高污水的同一性和可生化性,；

接著通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,，利用生物膜的作用使有機(jī)污染物首先轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機(jī)物又去除了氨氮,。

生化池配以新型的高密型彈性立體填料,，該填料具有負(fù)荷高、施工簡易,、體積小,、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、管理方便,、維修更換方便等優(yōu)點(diǎn),；

生化池的出水進(jìn)入平流式沉淀池進(jìn)行固液分離，平流式沉淀池具有固液分離效果好,、投資省,、擊負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)能力強(qiáng)、施工簡易等特點(diǎn),；平流式沉淀池出水進(jìn)入消毒池,，進(jìn)行消毒處理，能確保污水經(jīng)處理后各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)標(biāo),。

設(shè)備常見故障檢查 

1,、不正常出水：     

檢查接觸氧化池,、沉淀池、消毒池,、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）,。 

2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風(fēng)機(jī)出口閥門是否在正常位置,，曝氣頭是否損壞,。

3、生物掛膜接觸效果不明顯     

A,、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻,，二沉池污泥是否泵提至該池；    

B,、如果以上情況正常,，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）,。

4,、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)    

A、進(jìn)水過大,；     

B,、接觸氧化池曝氣不均勻或長時(shí)間停運(yùn)（此時(shí)必須重新培養(yǎng)生物膜）；    

C,、沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）

D,、消毒裝置停運(yùn)和長期對(duì)出水不進(jìn)行消毒。

5,、自動(dòng)控制出現(xiàn)故障     

A、檢查自動(dòng)控制柜電源是否正常,；     

B,、檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞（此時(shí)可形成電流過大，短路開關(guān)自動(dòng)斷開）,。

環(huán)保施工砼工程

（1）水泥,、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求,，并做原材料試驗(yàn),；

（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比,。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求,。

（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,，砼澆搗終凝后,，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫,，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度,。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí),，不許上人作業(yè),，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊,，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé),，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度,。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性,，做到不分層,，不離析，不漏漿,，保持較好的和易性和坍落度,。

（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,，澆筑過程中,，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走,，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高,，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí),，應(yīng)使用串筒或溜管,，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短,，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢,，若超過150分鐘，必須按施工縫處理,。