產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手多級不銹鋼發(fā)酵罐
【簡單介紹】
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工,、食品,、乳品、佐料,、釀酒,、制藥等行業(yè),,起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括:罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體,,密封性要好(防止菌體被污染),,罐體當中有攪拌漿,用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌,;底部有通氣的Sparger,,用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ,罐體的頂盤上有控制傳感器,,zui常用的有pH電極和DO電極,,用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化;控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件,。
【詳細說明】
二手多級不銹鋼發(fā)酵罐
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品,、飲料生物工程、制藥,、精細化工等行業(yè),,發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程,,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,,我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng),。罐體上設(shè)有蜂窩板夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻,。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格,。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物 發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 ,、 等
二手不銹鋼發(fā)酵罐90 m3不銹鋼立式紅酒發(fā)酵罐具有如下優(yōu)點:
1,、罐容大、效率高:一次進料可達72噸,,5-7天可完成一個發(fā)酵周期,,設(shè)備利用率高;
2,、,、浸提效果好:為增加浸提效果,本設(shè)計在罐中增設(shè)一中心濾芯可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣體直接排出罐外,,從而減少了對皮渣層的擠壓,,使皮渣層松軟,在不增加循環(huán)強度的情況下,可增加對果皮中的色素和香味提取,,達到提高質(zhì)量的目的,。經(jīng)兩個榨季的運行,證明該發(fā)酵罐所釀制的葡萄酒色,、香,、味等指標超過其它發(fā)酵形式的葡萄酒。
3,、二手不銹鋼發(fā)酵罐自動化水平高:本發(fā)酵罐具有自動控溫裝置,,可自動控制發(fā)酵溫度、循環(huán)量,。還可根據(jù)葡萄品種的不同,,改變發(fā)酵曲線。
4,、機械化水平高:本工程在國內(nèi)*實現(xiàn)葡萄皮渣機械化輸送,,發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機送至緩沖槽內(nèi),然后由泵打入壓榨機內(nèi)進行壓榨,,皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式,,節(jié)省時間,減輕了工人勞動強度,,節(jié)約了大量人力資源,,*改善了車間操作環(huán)境,解決了傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備靠人工出渣的難題,。
二,、生產(chǎn)工藝技術(shù)分析
1、二手不銹鋼發(fā)酵罐工藝原理
利用自動溫控系統(tǒng)自動控制發(fā)酵溫度,,保持發(fā)酵溫度恒定,,提高原酒內(nèi)在質(zhì)量。
2,、生產(chǎn)工藝流程(略)
3,、技術(shù)要點
⑴、發(fā)酵罐采用了大面積中心濾網(wǎng),,使循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了清酒循環(huán),,降低了循環(huán)泵的性能要求,節(jié)約了費用,,提高了循環(huán)量。同時可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣體直接排出罐外,,減少了對皮渣層的擠壓,,增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控系統(tǒng),。通過發(fā)酵罐內(nèi)的溫度傳感器將罐內(nèi)的溫度準確傳送給儀表,,并顯示出來,發(fā)酵控制溫度值可在儀表上設(shè)置,,以此來控制送冷系統(tǒng),。
⑶、微調(diào)電磁閥控制,。隨發(fā)酵溫度的變化,,通過溫控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)微調(diào)電磁閥,控制送冷量,,保證了發(fā)酵溫度控制在26-28℃,,提高了發(fā)酵原酒的內(nèi)在質(zhì)量。
⑷,、噴淋循環(huán)實現(xiàn)了手動,、自動控制。通過發(fā)酵溫度實際值與設(shè)定值的比較,,循環(huán)泵實現(xiàn)了自動控制,,一方面保證了罐內(nèi)液體溫度的均衡,另一方面可增加對果皮中有益的花色素,、優(yōu)質(zhì)單寧和香味的提取,。
⑸、機械排渣裝置,。過去的發(fā)酵罐排渣靠人工進罐鏟出,,耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉(zhuǎn)自動將發(fā)酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內(nèi),,效率高,,強度底。
⑹,、螺旋皮渣輸送機,。本發(fā)酵罐在國內(nèi)*實現(xiàn)葡萄皮渣機械化輸送,發(fā)酵罐區(qū)內(nèi)所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機送至緩沖槽內(nèi),,然后由泵打入壓榨機內(nèi)進行壓榨,,皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式,節(jié)省時間,,減輕了工人勞動強度,,節(jié)約了大量人力資源,*改善了車間操作環(huán)境,。
4,、工藝技術(shù)的實行
⑴,、容器的清洗。干紅發(fā)酵罐在使用前要進行全面的清洗,,清洗時,,首先在罐底安裝好排污管,然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置,,開啟自來水,,每個罐清洗時間為20分鐘。同時清洗上料管道及節(jié)門等,,確保潔凈,。
⑵、容器殺菌,。關(guān)閉發(fā)酵罐上所有閥門,,用二氧化硫添加器向罐內(nèi)充入二氧化硫,為確保二氧化硫為氣體狀態(tài),,二氧化硫添加器必須正放,,用量為1kg,殺菌時間2小時,。
⑶,、進料。去梗后的果漿經(jīng)管路從發(fā)酵罐上部開始入料后,,將進料滿容報警鈕“O"開啟,,每罐入料量65噸。當罐滿時,,指針“P"閃亮,、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警,表示發(fā)酵罐已充滿,,此時向除梗破碎機發(fā)出停機信號,,停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關(guān)掉,。
⑷,、向發(fā)酵罐中添加酵母。添加時間:在入料的同時分三次添加,,10~15噸一次,,40~45噸一次,60~65噸一次,。
⑸,、自動控溫發(fā)酵
①、設(shè)定發(fā)酵溫度,。發(fā)酵溫度為24~26℃,,調(diào)整溫度調(diào)節(jié)器“M"方法為:
a,、按住set鈕,持續(xù)幾分鐘,。
b、當出現(xiàn)閃爍的溫度值,,按∧或∨使溫度顯示為25℃,。
c、按住set鈕,,溫度設(shè)定完畢,。
溫度設(shè)定完畢,將自動溫控選擇鈕“L"打向開啟位置,。
②,、設(shè)定循環(huán)時間。首先調(diào)整控制面板上KT2(間隔時間),,KT3(噴淋時間)的時間量程(此操作必須在主開關(guān)鈕“N"關(guān)閉的條件下進行),。
KT2量程: 30h 3h 30min 3min 30sec
(30小時)(3小時)(30分鐘)(3分鐘)(30秒)
KT3量程: 12h 120min 12min 120sec 12sec
(12小時)(120分鐘)(12分鐘)(120秒)(12秒)
選定量程后,調(diào)整KT2時間為60分鐘,,KT3時間為40分鐘,。
時間設(shè)定完畢,將方式選擇鈕“E"打向自動,。
如需修改時間設(shè)定,,按下重新設(shè)定時間鈕“A",之后重新設(shè)定時間,。
③,、自動控溫發(fā)酵。期間,,開啟制冷設(shè)備,,輸送制冷媒介。5天左右發(fā)酵結(jié)束,。
⑹,、發(fā)酵結(jié)束。觀察發(fā)酵醪液面氣泡減少,,并無強烈的氣味,,品嘗無甜味并具酒香時,總糖<5g/L,,酒精度11.5~12%(v/v)時,,表明前發(fā)酵結(jié)束。
⑺,、前酵原酒分離,。由循環(huán)泵底管節(jié)門處用泵分離原酒到后酵容器中(前發(fā)酵結(jié)束后的原酒必須在36小時內(nèi)分離完,;分離采用開放式分離,即先放入盆內(nèi)再泵入后酵容器),,將原酒分離干凈后,,停止分離。
⑻,、發(fā)酵罐排渣,。開啟皮渣螺旋輸送機,搖動開啟罐底排渣孔的搖柄,,慢慢打開排渣孔,,此時開啟發(fā)酵罐排皮渣刮板鈕“H",使皮渣與酒的混合液流入絞輪槽中,,直至皮渣出完之后關(guān)閉按鈕“H",。
⑼、皮渣輸送與壓榨,。待螺旋輸送機將混合液輸送至收集池中時,,可開啟螺桿泵通過固定管路將其打入果汁分離機,分離出原酒與*次分離酒混合,,并完成皮渣壓榨,。
三、運行情況
90 m3不銹鋼立式紅酒發(fā)酵罐經(jīng)公司釀造車間使用后,,生產(chǎn)實踐證明,,該套設(shè)備自動化程度高,操作簡單,,維修方便,,操作人員勞動強度底,工作效率高,,設(shè)備運行平穩(wěn),,故障率很底,處理效果良好,,具有較高的現(xiàn)代化水平,。
二手不銹鋼發(fā)酵罐本公司品酒委員會及品酒委員對該設(shè)備發(fā)酵的原酒與傳統(tǒng)設(shè)備發(fā)酵的原酒品評鑒定,認為新設(shè)備發(fā)酵的原酒色澤厚,,果香味濃,,協(xié)調(diào)悅?cè)耍瀑|(zhì)細膩,,具有*的典型性,。使葡萄酒的感官標準又提高一步。