◆鹽城地埋式一體化污水處理設備-小宇環(huán)?！?/span>

污水處理系統(tǒng)的啟動與停止

1、污水處理投運前的準備工作  

1）化學藥品,、儀器儀表齊全,，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進行系統(tǒng)全面檢查,，系統(tǒng)內的各閥門是否嚴密,、靈活好用。 

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓,、螺釘是否有松動現(xiàn)象,；水泵和生產現(xiàn)場應干凈無雜物、無灰塵,、無油污,。 

4）檢查水泵和風機的潤滑油量是否適當，轉動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉動聯(lián)軸器旋轉是否均勻,，有無卡位現(xiàn)象,。

6）電動機的轉動方向是否與水泵的轉動方向*。  

2,、污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：  

（整套設備的啟動）

1）對整套系統(tǒng)投入試運行前,，必須對系統(tǒng)中的各項設備按其要求進行分步調試，分步調試合格后,，方可進行整套系統(tǒng)投運工作,。

2）啟動前檢查所有設備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足,，加藥藥品是否配制好,，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 

3）啟動廠區(qū)污水提升泵,、市政污水提升泵,，開啟污水提升泵出口門、入口門,，關閉調節(jié)池排泥閥門,，使調節(jié)池內上滿水。 

4）在調節(jié)池液位2/3時,，啟動綜合污水提升泵,，開綜合污水泵出口門、入口門,、水解好氧池入口門,，同時關閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內,。 

5）啟動風機,，待風機運轉正常后，開啟風機出口門,，向水解好氧池內嚗氣,。 

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門,，往機械反應器內上水,，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應器內加藥,。

7）待反應沉淀池水位達到溢流狀態(tài)時,，關閉集水池排泥閥門，往集水池內上水,。

8）集水池水位達到2/3時,，開啟集水池甲,、乙側出口門，開啟提升水泵出口,、入口閥門,，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內上水,。在水進入高效纖維過濾器內前,，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

生物脫氮除磷

污水脫氮除磷可供選擇的處理方法通常有生物處理法及物理化學法兩大類,。國外從六十年代開始曾系統(tǒng)地進行了脫氮除磷的物化處理方法研究,，結果認為物化法的特點是耗藥量大、污泥產量多,、運行費用高等,，因此，城市污水處理廠一般不推薦采用,。從七十年代以來,，國外開始研究并逐步采用活性污泥法生物脫氮除磷,。我國從八十年代初開始研究生物脫氮除磷技術,，在八十年代后期逐步實現(xiàn)工業(yè)化流程，目前,，國內新建及改擴建的污水處理工程大多數(shù)都采用活性污泥法生物脫氮除磷工藝,。

生物脫氮基本原理：污水中的有機氮、蛋白氮等在好氧或無氧條件下首先被氧化或水解轉化為氨氮,，然后在好氧自養(yǎng)硝化菌的作用下氧化為硝酸鹽氮,，此階段稱為好氧硝化。隨后在缺氧條件下,，由反硝化菌作用,，并由存在的碳源提供電子及質子，硝態(tài)氮作為電子受體,，使硝態(tài)氮還原成氮氣從污水中逸出,，此階段稱為缺氧反硝化。

在硝化與反硝化過程中,，影響其脫氮效率的因素是溫度,、溶解氧、pH值以及反硝化碳源濃度,。生物脫氮系統(tǒng)中,，硝化菌增長速度較緩慢，所以,，要有足夠的污泥齡,。反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進行,，并且要有充足的碳源作為電子供體，才可促使反硝化作用的順利進行,。

按照上述原理,，要進行污水的生物脫氮，必須具有缺氧/好氧過程,，可組成缺氧池和好氧池,；也可在一座生物池的不同階段創(chuàng)造缺氧、好氧環(huán)境,；即都需要有缺氧/好氧（A_N/O）系統(tǒng),。系統(tǒng)設計中需要控制的幾個主要參數(shù)就是足夠長的污泥齡和進水的碳氮比。

生物除磷基本原理：生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厭氧條件下,，受到壓抑而釋放出體內的磷酸鹽,，產生能量用以吸收快速降解有機物（VFA），并轉化為PHB（聚B羥丁酸）儲存起來,。當這些聚磷菌進入好氧條件時就降解體內儲存的PHB產生能量,，用于細胞的合成和過量吸收污水中溶解的磷以儲存能量，形成含磷量高的污泥,，隨剩余污泥一起排出系統(tǒng),，從而達到除磷的目的。

影響生物除磷的因素是要有厭氧條件（混合液中既無溶解氧DO=0,，也無結合氧－如硝酸鹽）,，同時要有可快速降解的有機物，BOD₅/P比值恰當,。生物除磷系統(tǒng)一般要求較短的污泥齡,，以便使含磷污泥快速排出系統(tǒng)。

按照上述原理,，要進行生物除磷必須具備厭氧過程,，如在生物脫氮系統(tǒng)前設置一個厭氧池，這樣就形成A²/O系統(tǒng),，即厭氧-缺氧-好氧生物脫氮系統(tǒng),。

本項目生物脫氮除磷的可行性：根據(jù)進水水質及出水水質要求可知，本工程有較高的除磷脫氮要求,，因此,，分析進廠污水生物脫氮除磷的可行性是十分必要的。

BOD₅：N：P的比值是影響生物脫氮除磷的重要因素,，氮和磷的去除率隨著BOD₅/N和BOD₅/P比值的增加而增加,。

BOD₅/TN值是鑒別能否采用生物硝化工藝的主要指標。因為,，只有經過生物硝化以后,，將污水中的氨氮通過生物硝化反應轉化為硝酸氮,，才能進行后續(xù)的生物反硝化（脫氮）反應。對于活性污泥系統(tǒng),，由于硝化菌的比增長速率低,，世代期長，如果泥齡較短,，將使硝化菌來不及大量增殖,，就從系統(tǒng)中排出。為使活性污泥系統(tǒng)得到良好的硝化效果,，就必須有較長的泥齡,。活性污泥中硝化菌的比例與污水的BOD₅/TN值有關,，這是因為產率不同,，以及在活性污泥系統(tǒng)中異養(yǎng)菌與硝化菌競爭底物和溶解氧，使硝化菌的生長受到抑制,。

AO生化池

（1）A生化池 

鹽城地埋式一體化污水處理設備本池是利用異氧性兼性微生物進行以反硝化過程為主的構筑物,，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。來自調節(jié)池的原污水與從O段生化池回流的經過硝化的混合液在此池充分混合,，在缺氧條件下,，進行反硝化反應，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有機物作為氫電子供體,，以硝態(tài)氮作為電子受體,，使回流混合液中的硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮中的氮被還原成氮氣從水中逸出，從而達到除氮的目的,。同時水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子有機物進行氧化分解轉變成易于好氧降解的小分子有機物，提高其可生化性,，為好氧生化創(chuàng)造有利條件,。 

A生化池中設置立體彈性填料。作為細菌載體,，比表面積大,、附著微生物量多，從而可增加其處理能力,。O段混合液用高揚程泵予以回流,，在A池中能起攪拌作用，不使污泥沉淀,，進一步發(fā)揮污泥的吸附降解作用,。 

A池有效容積為21m3 ，生化時間為3小時,，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內,，材質為鋼結構,，數(shù)量1只。

（2）O生化池 

本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進行生化處理的構筑物,，功能是對污水中含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化,。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有機物在此池進行較為*的氧化分解，生成CO2和H2O,，而對污水中氨氮則去除的較少,，僅為20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下,，可將大部分含氮有機物轉化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮,，從而達到氨氮的轉化，以便回流到A生化池進行除氮處理,。 

池內設置立體彈性填料和ABS曝氣管路系統(tǒng),，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝剛玉材質的微孔曝氣器。立體彈性填料由拉毛的PP材質的絲條和絞繩制成,，呈圓形毛刷狀,，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）,。該填料掛膜快,，脫膜容易。運行時絲條對曝氣的空氣泡能起到*的切割作用,，使大氣泡切割成小氣泡,，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞,，從而提高處理效果,。微孔曝氣器強度高，不易損壞,，布氣均勻,，阻力損失小，抗腐蝕,，氧的利用率高達20%以上,，與立體彈性填料配合使用，可達到較大的節(jié)能效果,。O段生化池有效容積42 m3,接觸氧化時間為6小時,，經計算按氣水比為7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內,，生化池末端設1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵,， Q=10 m3/h，H=10 m ,，N= 0.75Kw,，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池,。本池為鋼結構，數(shù)量1只,。

廂式壓濾機操作規(guī)程

1,、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整,、確認無誤后方可投入使用,。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損,。

3)檢查各關口接頭有否接錯,，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好,。

2,、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán),。

2)操作方法

(1)合上電源開關,，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕,，啟動油泵,。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央,。

(4)按“壓緊”按鈕,，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊,，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表）,，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕,，油泵停止工作,。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液,，開啟進料閥，進料過濾,。

(6)關閉進料閥,，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴,，再開啟洗滌水閥門,，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵,，按下“壓緊”按鈕,，待鎖緊螺母后,，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕,，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,，關閉電機。移動各濾板卸渣,。

(9)檢查濾布,、濾板，清除結合面上的殘渣,。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,，即可進入下一個工作循環(huán)。

3,、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉,，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的,。同時應經常進行檢查,，及時維護與保養(yǎng)。

1)正確選用濾布,。每次工作結束,，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣,。濾布變硬要軟化,，若有破壞應及時修復或更換。

2)注意保護濾板的密封面,，不要碰撞,，放置時立著為好，可減少變形,。

3)油箱通常六個月進行一次清洗,，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*,，應即補油,。

4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布,。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開,、關，料液和洗滌水不得同時進入,。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液,。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,，以免彎曲造成借口滴漏,。