閥門的防腐

時間：2017/9/4閱讀：1184

腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質,。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和電化學腐蝕引起的,，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。

腐蝕是引起閥門損壞的重要因素之一,，因此,，在閥門使用中，防腐保護是先要考慮的問題,。

1：閥門腐蝕的形態(tài)

金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕,。

（1）均勻腐蝕

均勻腐蝕是在金屬的全部表面上發(fā)生的。如不銹鋼,，鋁,，鈦等在氧化環(huán)境中產生的一層保護膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻,。還有一種現(xiàn)象,，金屬表面腐蝕膜剝落，這種腐蝕是zui危險的,。

(2)局部腐蝕

局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、應力腐蝕、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕,，磨損腐蝕、空泡腐蝕,、摩振腐蝕,、氫蝕等。

①　點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜金屬上,，是由于金屬表面存在缺陷,、溶液中自壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞,，伸入金屬內部,，成為蝕孔，它是金屬中破壞性和隱患zui大的腐蝕形態(tài)之一,。

②　縫隙腐蝕發(fā)生在焊,、鉚、墊片或沉積物下面等環(huán)境,，它是孔蝕的一種特殊形態(tài),，防止方法是消除縫隙。

③　晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內部,，使晶界呈網狀腐蝕,。產生晶間腐蝕除晶界沉積雜質外，主要是熱處理和冷加工不當所致,。奧氏體不銹鋼的焊縫兩側容易產注貧鉻區(qū)而遭到腐蝕,。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常和zui危險的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕的方法有：進行“固溶淬火”處理,，即加熱1100t左右水淬,，選用含有鈦和鈮,，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產生,。

④　脫層腐蝕發(fā)生在層狀結構中，腐蝕先垂直向內發(fā)展,，后腐蝕表面平行的物質,，在腐蝕物的脹力下，使表層呈層狀剝落,。

⑤　應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂,。防止應力腐蝕的方法：通過熱處理消除或減少焊接、冷加工中產生的應

力,；改進不合理的閥門結構,，避免應力集中，用電化學保護,、噴刷防蝕涂科,、添加侵蝕劑、施加壓應力等措施,。

⑥　腐蝕疲勞發(fā)生在交變應力腐蝕的共同作用的部位,，使金屬產生破裂?？蛇M行熱處理消除或減少應力,，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻,、鎳等,，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現(xiàn)象。

⑦　選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質的材料中,，在一定環(huán)境中,，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀,。常見有黃銅脫鋅,、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等,。

⑧　磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態(tài),，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多,。防止方法選用耐腐蝕,、耐磨損的材料，改進結構設計,，采用陰級保護等,。

⑨　空泡腐蝕又稱空蝕和汽蝕,，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產生的氣泡,，在磚滅時產生的沖擊波,，壓力可高達4ooatm(1atm =101325Pa)，使金屬保護膜破壞,，甚撕裂金屬粒子,，然后再腐蝕成膜，這種過程不斷反復,，使金屬腐蝕,。防止空泡腐蝕，可選用耐空泡腐蝕材料,，表面粗糙度精度高的加工肌彈性保護層和陰極保護等,。

⑩　摩振腐蝕是互相接觸的兩部件同時承受我荷，接觸面由于振動和滑動引起的破壞,。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處,，閥桿與關閉件連接處，滾珠軸承與軸之間等部位上,?？梢圆捎脻櫥椭瑴p少摩擦,，表面磷化,，選用硬質合金，以及用噴丸處理或冷加工提高表面硬度方法保護,。

?　氫腐蝕是化學反應中產生的氫原子擴散到金屬內部引起的破壞,，其形態(tài)有氫鼓泡散到金屬內部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡,，氫脆和氫蝕,。

低強度鋼和含有非金屬的鋼易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物,、氯化物時容易產生氫鼓泡,。采用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護,，加緩蝕劑等可防止氫鼓泡,。

高強度鋼中晶格高度變形，氫原子進人后,，使晶格應變更大,，引起金屬脆化。應該選用含鐵和鉬的合金鋼,，避免選用氫脆性大的高強度鋼,，在焊接,、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象,。高溫,、高壓下氫進入金屬內，與一種組分或元素產生化學反應而破壞,，稱為氫蝕,。

(3)非金屬腐蝕

非金屬腐蝕與金屬腐蝕大不一樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導體,，一般不會產生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理作用的腐蝕,，這是與金屬腐蝕的主要區(qū)別,。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐蝕來說失重是主要的非金屬腐蝕,，許多是物理作用引起的,，而金屬腐蝕物理作用極少見；非金屬內部腐蝕為常見現(xiàn)象,，而金屬腐蝕則以外表面腐蝕為主,。

非金屬材料與介質接觸后，溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內部,，使非金屬發(fā)生一系列腐蝕變化,，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同，其腐蝕的形態(tài)各有不同,。腐蝕的形態(tài)有溶解,、溶脹、起泡,、軟化,，會有分解、變色,、變質,、老化、硬化,、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn),。但是，從全面觀點來看,，非金屬耐腐蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料,，而非金屬材料的強度、耐溫,、耐壓性能卻低于金屬材料,。

2.金屬閥門的防腐

電化學腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬,，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的濃度差,、氧氣的濃度差,、金屬內部組織微小的差

別，也會產生電位差,，使腐蝕加劇,。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產生非常好的保護膜,，即鈍化膜,，可以阻止介質的腐蝕。由此可見,，要達到金屬閥門防腐的目的,，一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了時，要能使金屬表面產生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料,。

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