在很多使用條件下,,如果有幾種功能很相同的閥門,可根據成本,使用價值等方面進行選擇,。但對于另外一些可能是不常用的閥門,只要很好的考慮它的使用因素和結構因素,,就可以正確地選擇,。
(1)使用因素
在設計給定用途的閥門時,在很多情況下只有一兩種基本型式的閥門是適用的,。在其他條件下,,可以有幾種合適的閥門型式,而某種因素,,如高溫就可以成為zui重要的使用因素,。
① 污物。為了控制可能產生污物沉積的流體,,要求閥門通道盡量流暢,,適合這種用途的閥門有球閥,、閘閥、截止閥和夾管閥等
② 方向控制,。為了控制流體的流動方向,,就需要安裝止回閥,只允許流體在一個方向流動,;或安裝限流閥,,只允許流體在一個或幾個方向流動。滿足這種功能的閥門是廣泛使用的升降式止回閥和旋啟式止回閥,。
③ 高壓,。控制高壓流體,,'盡管有時也會使用球閥和升降式止回閥,,但一般是用閘閥截止閥。選擇高壓閥門應當非常慎重,,特別是高壓氣體閥門,。
④ 高溫。在大多數情況下,,選擇高壓閥要考慮的因素也適用于高溫閥,,此外應注意:在選擇高溫閥時,應保證管道熱膨脹時不引起閥門的彎曲或變形,。
⑤ 低滲漏,。各種閥門都可能做成不滲漏的,但往往成本很高,,而且較復雜,。一般來說,密封較好的時球閥,,閘閥,,截止閥和旋塞閥。
⑥ 保險和安全,。為了迅速升啟閥門,,以排出超壓力或過大的流量,人們幾乎總是考慮選擇彈簧式安全閥,,通常不選用其他閥門。
⑦ 切斷,。通常,,流體的開關控制,選擇球閥,、閘閥,、截止閥和旋塞閥,。但球閥,旋塞閥的啟閉比閘閥和截止閥快,。
⑧ 蒸汽閥,。通常控制蒸汽要求選擇閘閥或截止閥,。
⑨ 節(jié)流,。通常選擇改變截止閥開啟程度來控制流量的大小,這是因為,,與大部分球閥,、閘閥相比截止閥在流動中不會引起振動。
(2)結構因素
① 驅動機構,。閥門的操作方式取決于閥的型式,、大小以及在系統(tǒng)中的位置、功能,、操作頻率和要求的控制程度,。常用的驅動方式有手動驅動和齒輪、鏈輪,、杠桿,、彈簧、電動機,、電磁,,伺服機構、重力驅動以及流體的壓力和流速的驅動,。一般來說,,一種驅動機構,只限定用于一種特定的閥門,,例如保險閥和安全閥,,是靠彈簧作用的;止回閥是靠彈簧或重力作用的,;高壓截止閥通常是靠鏈輪,、電動機等來操作的;自動過程的控制需要伺服閥,、電磁閥和彈簧驅動機構,。
② 關閉件。對關閉件型式的要求,,通常取決于使用閥門的類型,。相反,閥門類型的選擇通常也確定關閉件的型式,。一般,,關閉件為球體,、圓盤、閘門,、塞子和閥瓣,。
③ 連接型式。對一種閥門來說,,其兩端的連接形式通常是根據它所在的管路系統(tǒng)的性能來確定的,、一般的連接型式有釬焊、對焊,、壓接,、擴口、法蘭,、軟管,、連接襯套、管螺紋,、快速連接,、承插焊接。對高壓或高溫應考慮選擇法蘭連接或對焊連接,。
④ 材料,。閥門內件材料的選擇取決于輸送流體的性能、操作壓力和溫度,、關閉件和閥座的型式以及成本,,重量等因素。用于腐蝕性液體和氣體時,,需要使用不銹鋼,、鎳合金鋼、各種塑料和陶瓷材料,。用于高溫或高溫高壓時,,要考慮使用各種鋼、鎳合金,、鈦合金和類似的高強度材料,。用于蒸汽時,要考慮使用鑄鋼,、鍛鋼,、青銅和類似的金屬;核動力裝置用閥需使用特殊鋼,、鈦及專門為該條件所研制的其他特殊合金,。在各種苛刻的使用條件下,應根據材料生產廠提供的資料確定是否適合這種特殊閥門。
⑤ 填料及密封,,在大部分閥門中,閥桿或傳動裝置周圍可能產生泄漏,。在普通閥門中用填料密封閥桿,,然而填料的使用會導致磨損。如果在不希望更換或不可能更換填料的場合,,就應該考慮選擇波紋管或隔膜等密封的閥門,。
⑥ 閥座。閥座的型式有很多種,,它們的區(qū)別在于幾何形狀,、材料、剛性等方面,。錐面閥座的密封面很寬,,可以減輕沖刷或表面。擦傷,。錐面閥座也可以設計成很窄的密封面,,以便在低壓下提高密封性能。球面閥座也有錐面閥座的特性,,但生產成本比較高,。在密封要求不高的閥門中也可使用平面閥座,因為平面閥座通常在低壓下能夠*密封,。
正確選擇閥門,,zui關鍵的是要了解閥門的用途,在選擇閥門時,,應考慮用途*,,例如閘閥,適用于輸汽,、輸水,、輸油及石化部門作為輸送管道上的閉路閥,因此,,在這類管道中,,應優(yōu)先選用閘閥。
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