閥門(mén)防腐保護(hù)的重要性

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腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì),。金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起的,，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。

腐蝕是引起閥門(mén)損壞的重要因素之一,，因此,，在閥門(mén)使用中,，防腐保護(hù)是先要考慮的問(wèn)題。

1：閥門(mén)腐蝕的形態(tài)

金屬閥門(mén)腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕,。

（1）均勻腐蝕

均勻腐蝕是在金屬的全部表面上發(fā)生的。如不銹鋼,，鋁,，鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻,。還有一種現(xiàn)象,，金屬表面腐蝕膜剝落，這種腐蝕是zui危險(xiǎn)的,。

(2)局部腐蝕

局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕,，磨損腐蝕、空泡腐蝕,、摩振腐蝕,、氫蝕等。

①　點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜金屬上,，是由于金屬表面存在缺陷,、溶液中自壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞,，伸入金屬內(nèi)部,，成為蝕孔，它是金屬中破壞性和隱患zui大的腐蝕形態(tài)之一,。

②　縫隙腐蝕發(fā)生在焊,、鉚、墊片或沉積物下面等環(huán)境,，它是孔蝕的一種特殊形態(tài),，防止方法是消除縫隙。

③　晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部,，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕,。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊縫兩側(cè)容易產(chǎn)注貧鉻區(qū)而遭到腐蝕,。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常和zui危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài),。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕的方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理，即加熱1100t左右水淬,，選用含有鈦和鈮,，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生,。

④　脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中,，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì),，在腐蝕物的脹力下,，使表層呈層狀剝落。

⑤　應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂,。防止應(yīng)力腐蝕的方法：通過(guò)熱處理消除或減少焊接,、冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)

力；改進(jìn)不合理的閥門(mén)結(jié)構(gòu),，避免應(yīng)力集中,，用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂科,、添加侵蝕劑,、施加壓應(yīng)力等措施。

⑥　腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位,，使金屬產(chǎn)生破裂,。可進(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力,，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻,、鎳等,，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。

⑦　選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中,，在一定環(huán)境中,，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀,。常見(jiàn)有黃銅脫鋅,、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等,。

⑧　磨損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài),，是閥門(mén)常見(jiàn)的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法選用耐腐蝕,、耐磨損的材料,，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用陰級(jí)保護(hù)等,。

⑨　空泡腐蝕又稱空蝕和汽蝕,，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)。它是流體中產(chǎn)生的氣泡,，在磚滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波,，壓力可高達(dá)4ooatm(1atm =101325Pa)，使金屬保護(hù)膜破壞,，甚撕裂金屬粒子,，然后再腐蝕成膜，這種過(guò)程不斷反復(fù),，使金屬腐蝕,。防止空泡腐蝕，可選用耐空泡腐蝕材料,，表面粗糙度精度高的加工肌彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等,。

⑩　摩振腐蝕是互相接觸的兩部件同時(shí)承受我荷，接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞,。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處,，閥桿與關(guān)閉件連接處，滾珠軸承與軸之間等部位上,?？梢圆捎脻?rùn)滑油脂，減少摩擦,，表面磷化,，選用硬質(zhì)合金，以及用噴丸處理或冷加工提高表面硬度方法保護(hù),。

?　氫腐蝕是化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞,，其形態(tài)有氫鼓泡散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡,，氫脆和氫蝕,。

低強(qiáng)度鋼和含有非金屬的鋼易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物,、氯化物時(shí)容易產(chǎn)生氫鼓泡,。采用無(wú)空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護(hù),，加緩蝕劑等可防止氫鼓泡,。

高強(qiáng)度鋼中晶格高度變形，氫原子進(jìn)人后，使晶格應(yīng)變更大,，引起金屬脆化,。應(yīng)該選用含鐵和鉬的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)度鋼,，在焊接,、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象,。高溫,、高壓下氫進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞,，稱為氫蝕,。

(3)非金屬腐蝕

非金屬腐蝕與金屬腐蝕大不一樣，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導(dǎo)體,，一般不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，而是純粹的化學(xué)或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區(qū)別,。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重,，對(duì)金屬腐蝕來(lái)說(shuō)失重是主要的非金屬腐蝕，許多是物理作用引起的,，而金屬腐蝕物理作用極少見(jiàn),；非金屬內(nèi)部腐蝕為常見(jiàn)現(xiàn)象，而金屬腐蝕則以外表面腐蝕為主,。

非金屬材料與介質(zhì)接觸后,，溶液或氣體會(huì)逐漸擴(kuò)散到材料的內(nèi)部，使非金屬發(fā)生一系列腐蝕變化,，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同,，其腐蝕的形態(tài)各有不同。腐蝕的形態(tài)有溶解,、溶脹,、起泡、軟化,，會(huì)有分解、變色,、變質(zhì),、老化、硬化,、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn),。但是，從全面觀點(diǎn)來(lái)看，非金屬耐腐蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料,，而非金屬材料的強(qiáng)度,、耐溫、耐壓性能卻低于金屬材料,。

2.金屬閥門(mén)的防腐

電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬,，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的濃度差,、氧氣的濃度差,、金屬內(nèi)部組織微小的差

別，也會(huì)產(chǎn)生電位差,，使腐蝕加劇,。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜,，即鈍化膜,，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見(jiàn),，要達(dá)到金屬閥門(mén)防腐的目的,，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了時(shí)，要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒(méi)有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料,。

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