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ATOS直動式節(jié)流閥JPQ-222/G 18；節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡易的流量控制閥,，它們在定量泵液壓系統(tǒng)中的主要作用是與溢流閥配合，組成三種節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)：即進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),、回油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)和旁路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),。對于執(zhí)行元件要求往返節(jié)流調(diào)速的系統(tǒng)可使用兩個單向節(jié)流閥。節(jié)流閥也在容積節(jié)流調(diào)速回路中使用,。這種閥沒有壓力及溫度補償裝置，不能自動補償載荷及油液粘度變化時造成的速度不穩(wěn)定,，但其結(jié)構(gòu)簡單,，制造和維護(hù)方便。所以在載荷變化不大或?qū)λ俣确€(wěn)定性要求不高的一般液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

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節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門,。將節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)則可組合成單向節(jié)流閥,。節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡易的流量控制閥,，在定量泵液壓系統(tǒng)中,，節(jié)流閥和溢流閥配合,，可組成三種節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),，即進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),、回油路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)和旁路節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),。節(jié)流閥沒有流量負(fù)反饋功能，不能補償由負(fù)載變化所造成的速度不穩(wěn)定,，一般僅用于負(fù)載變化不大或?qū)λ俣确€(wěn)定性要求不高的場合。

對節(jié)流閥的性能要求是：

·流量調(diào)節(jié)范圍大,，流量一壓差變化平滑；

·內(nèi)泄漏量小,，若有外泄漏油口，外泄漏量也要??；

·調(diào)節(jié)力矩小,，動作靈敏。

節(jié)流閥(throttle valve)的外形結(jié)構(gòu)與截止閥并無區(qū)別,，只是它們啟閉件的形狀有所不同,。節(jié)流閥的啟閉件大多為圓錐流線型,，通過它改變通道截面積而達(dá)到調(diào)節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥供在壓力降極大的情況下作降低介質(zhì)壓力之用,。

介質(zhì)在節(jié)流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現(xiàn)象,。為了盡量減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制造）并制成角為140～180的流線型圓錐體,，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度,，一般不推薦在小縫隙下節(jié)流。

節(jié)流閥特點

1,、構(gòu)造較簡單，便于制造和維修，成本低。

2,、調(diào)節(jié)精度不高，不能作調(diào)節(jié)使用,。

3,、密封面易沖蝕，不能作切斷介質(zhì)用,。

4,、密封性較差。

節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種,；按啟閉件的形狀分,，有針形、溝形和窗形三種,。節(jié)流閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項：

該閥經(jīng)常需要操作,，因此應(yīng)安裝在易于方面便操作的位置上。

安裝時要注意介質(zhì)方向與閥體所標(biāo)箭頭方向保持一致,。

由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小，還與節(jié)流口前后的壓差有關(guān),，閥的剛度小,，故只適用于執(zhí)行元件負(fù)載變化很小且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。

對于執(zhí)行元件負(fù)載變化大及對速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),，必須對節(jié)流閥進(jìn)行壓力補償來保持節(jié)流閥前后壓差不變,，從而達(dá)到流量穩(wěn)定。

節(jié)流閥的常見故障及排除

節(jié)流閥和單向節(jié)流閥的常見故障是流量調(diào)節(jié)失靈,，流量不穩(wěn)定和內(nèi)泄漏量增大等,。

流量調(diào)節(jié)失靈

流量調(diào)節(jié)失靈現(xiàn)象，是指調(diào)整調(diào)節(jié)手輪后出油腔流量不發(fā)生變化(簡式節(jié)流閥無此現(xiàn)象),。引起流量調(diào)節(jié)失靈的主要原因是閥芯徑向卡住,，當(dāng)閥芯在全關(guān)位置發(fā)生徑向卡住時，調(diào)整調(diào)節(jié)手輪后出油腔無流量;閥芯在全開位置或節(jié)流口調(diào).節(jié)好開度后徑向卡住,，調(diào)整調(diào)節(jié)手輪出油腔流量不發(fā)生變化,。發(fā)生閥芯徑向卡住后應(yīng)進(jìn)行清洗，排除臟物,。當(dāng)單向節(jié)流閥進(jìn)、出油腔接反時(接后起單向閥作用)，調(diào)整調(diào)節(jié)手輪后流經(jīng)閥的流量也不會發(fā)生變化,。

(二)流量不穩(wěn)定

節(jié)流閥和單向節(jié)流閥當(dāng)節(jié)流口調(diào)整好并鎖緊后,，有時會出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象，特別在小穩(wěn)定流量時更易發(fā)生,。引起流量不穩(wěn)定的主要原因是鎖緊裝置松動,，節(jié)流口部分堵塞,，油溫升高,，以及負(fù)載壓力發(fā)生變化等。

節(jié)流口調(diào)好并鎖緊后,，由于機械振動或其它原因會使鎖緊裝置松動，使節(jié)流口過流面積改變,，從而引起流量變化,。

油液中雜質(zhì)堆積和粘附在節(jié)流口邊上,，使過流面積減小,，引起流量減少。當(dāng)壓力油將雜質(zhì)沖掉后,，使節(jié)流口又恢復(fù)至原有過流面積,，流量也恢復(fù)至原來的數(shù)值，因此引起流量不穩(wěn)定,。

當(dāng)流經(jīng)節(jié)流閥的油液溫度發(fā)生變化時,，會使油液的粘度發(fā)生變化，也會引起流量不穩(wěn)定;當(dāng)負(fù)載變化時,，壓力隨之變化,，會使節(jié)流閥的前后油液壓差發(fā)生變化，同樣也會引起流量不穩(wěn)定,。

防止流量不穩(wěn)定的措施,，除采用防止節(jié)流閥堵塞的方法外,，還可以采取加強油溫控制,擰緊鎖緊裝置和盡可能使負(fù)載壓力不發(fā)生變化,或少發(fā)生變化等措施。

(三)內(nèi)泄漏量增加

節(jié)流閥或單向流閥的節(jié)流口關(guān)閉時,，采用間隙密封配合處必定有泄漏量,，故節(jié)流閥或單向節(jié)流閥不能作為截止閥使用,。當(dāng)密封面磨損過大后，會引起泄漏量增加,，有時亦會影響小穩(wěn)定流量,，此時應(yīng)更換閥芯,。

阿托斯ATOS直動式節(jié)流閥

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阿托斯ATOS直動式溢流閥

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阿托斯ATOS先導(dǎo)式溢流閥

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液壓系統(tǒng)是一種以油液作為工作介質(zhì)，利用油液的壓力能并通過控制閥門等附件操縱液壓執(zhí)行機構(gòu)工作的整套裝置,，包括動力元件,、執(zhí)行元件、控制元件,、輔助元件（附件）和液壓油,。原動機的輸出特性往往不能和執(zhí)行機構(gòu)的要求（力，速度,，位移）理想匹配,。因此，就需要某種傳動裝置,，將原動機的輸出量進(jìn)行適當(dāng)變換,，使其滿足工作機構(gòu)的要求。液壓系統(tǒng)就是用液壓原理來實現(xiàn)這種變換功能的裝置,。

液壓系統(tǒng)是由液壓泵,、驅(qū)動用電動機、油箱,、方向閥,、節(jié)流閥、溢流閥等構(gòu)成的液壓源裝置或包括控制閥在內(nèi)的液壓裝置,。按驅(qū)動裝置要求的流向,、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動裝置與液壓站分離的各種機械上,，將液壓站與驅(qū)動裝置（油缸或馬達(dá)）用油管相連,，液壓系統(tǒng)即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作。

液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉(zhuǎn),，泵從油箱中吸油后打油,，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向,、壓力,、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動機方向的變換,、力量的大小及速度的快慢,，推動各種液壓機械做功。

液壓站是獨立的液壓裝置,，它按驅(qū)動裝置（主機）要求供油,，并控制油流的方向、壓力和流量,，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下,，由電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油,，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能,。

流體控制是利用流體的各種控制元件（各種泵、閥門,、油缸）及液壓系統(tǒng)附件（過濾器,、管路接頭、液位計,、壓力儀表等）,，組成控制閉式回路，以進(jìn)行自動控制,。按其工作介質(zhì)可分為以下兩種：

（1）液壓控制 液壓控制用油液作為工作介質(zhì),，故能把由于功率的損耗而產(chǎn)生的熱量，從發(fā)生的地方帶到別處,，這樣在一定的功率情況下,，可以大大減小部件的尺寸；從負(fù)載的影響看,，液壓系統(tǒng)具有機械上的剛性,，用在閉環(huán)系統(tǒng)中，定位剛度較大,，位置誤差較?。慌c機械機構(gòu)相比,，液壓執(zhí)行器的響應(yīng)速度較高,，能高速啟動,、制動與反向，同時其力矩—慣量比也較大,，因而其加速能力較強,；液壓傳動易實現(xiàn)無級調(diào)速，具有自身潤滑等優(yōu)點,。

液壓系統(tǒng)的缺點是：由于難以避免漏油,，因而會影響運動的平穩(wěn)性，并使效率降低,；油液被塵?；蛄黧w截止中其他雜質(zhì)污損后，會造成液控系統(tǒng)發(fā)生故障,；油液具有易燃性,，有引起爆炸的危險；液體粘度受溫度影響,，使供油量和執(zhí)行機構(gòu)的運動速度不穩(wěn)定；油液中有空氣會引起工作機構(gòu)的不均勻跳動,；就處理小功率信號的數(shù)學(xué)運算,、誤差檢測、放大,、測試與補償?shù)裙δ芏?，液壓裝置不如電子或機電裝置那樣靈活、線性,、準(zhǔn)確和方便,，因而在控制系統(tǒng)的小功率部分，一般不宜采用,，主要應(yīng)用于系統(tǒng)的動力部分,。

電石爐是生產(chǎn)電石的主要設(shè)備。在電石爐內(nèi)由于電弧發(fā)出的高溫使?fàn)t料熔化反應(yīng)而生成電石,。

電石爐是生產(chǎn)電石的主要設(shè)備,。在電石爐內(nèi)由于電弧發(fā)出的高溫使?fàn)t料熔化反應(yīng)而生成電石。由于反應(yīng)溫度高達(dá)2000℃以上,，這樣高的溫度,，一般耐火材料是難以承受的。所以爐體的容積必須要大于反應(yīng)的空間,。也就是說在反應(yīng)區(qū)與爐襯之間應(yīng)留存一層爐料,，用以保護(hù)爐襯。

爐體的形狀很多,，有圓形的,、橢圓形的,、方形的和長方形的。由熱力學(xué)觀點來看,，以圓形爐較為有利,。實際上，爐體形狀的選擇主要決定于電極位置的布置和一氧化碳抽取設(shè)備的安裝位置?，F(xiàn)今的電石爐可以說大多數(shù)都是采用圓形爐,。采用其它形狀的是極少數(shù)。

爐體內(nèi)反應(yīng)空間的大小由其電極的大小,、距離以及電弧作用范圍來決定,。圓形電極的距離與其直徑成正比例。而電極直徑是隨爐子的容量而變的,。電極直徑又由其所允許的電流密度來決定,。電極的電流又由變壓器容量來決定。結(jié)論是爐體的大小決定于其變壓器的容量,。

目前鋼筋切斷機的主要有兩種形式,一種是機械式切斷機, 一種是液壓式切斷

機,機械式切斷機主要利用凸輪的運動來切斷鋼筋,液壓式切斷機主要利用液壓系統(tǒng)為機器提供動力進(jìn)行工作,。 這兩種切斷機相比較而言,液壓式切斷機優(yōu)勢較為明顯,性能穩(wěn)定 、噪音小,這些優(yōu)勢給液壓切斷機的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造力有利條件,。 就目前的發(fā)展趨勢來看,液壓切斷機克服了過去的一些缺點,剪姆率,、速度、誤差等性能有了大幅提高,。本設(shè)計對切斷機的液壓系統(tǒng)泵站進(jìn)行了設(shè)計,系統(tǒng)采用電磁換向閥,、疊加式減壓閥 壓力傳感器等措施,使該液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)、能耗小,、安全可靠性高,。

由于液壓技術(shù)有很多優(yōu)點，從一般傳動到精密控制,，都得到了廣泛的應(yīng)用,。在機械工業(yè)中，目前機床傳動系統(tǒng)有85%采用液壓傳動與控制,，如磨,、銑、刨,、拉,、及組合車床等；在工程機械中,，普遍采用了液壓傳動,，如挖掘機、輪胎裝載機,、汽車起動機,、履帶推土機,，自行式鏟運機、平地機,、壓路機等,；在農(nóng)業(yè)機械中，目前已用于聯(lián)合收割機,、拖拉機,、工具懸掛系統(tǒng)；在汽車工業(yè)中,，液壓制動,、液壓自卸、消防云梯等都得到廣泛應(yīng)用,；在冶金工業(yè)中,，如電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng),、手爐裝料,、轉(zhuǎn)爐控制，高爐控制等,；在輕紡工業(yè)中,，諸如注塑機、橡膠硫化機,、造紙機、印刷機,、紡織機械等,；在船舶工業(yè)中，如全液壓挖泥船,、打撈船,、采油平臺、翼船,、氣墊船及船舶輔機等,。一切工程領(lǐng)域，凡是有機械設(shè)備的場合,，均可采用液壓技術(shù),，使用領(lǐng)域和設(shè)備越來越寬、越來越多

折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機器,，其結(jié)構(gòu)主要包括支架,、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上,，工作臺由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電,，通電后對壓板產(chǎn)生引力,，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求,，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便,。