厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆
環(huán)氧煤瀝青油漆適用于性或有些浸于水下的鋼構(gòu)造、化工廠,、污水處理池,、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥構(gòu)造,、煤氣柜內(nèi)壁、底板,、汽車底盤,、水泥制品、煤礦礦井支架,、礦山井下設(shè)備和海洋碼頭設(shè)備,、木制品、水下構(gòu)造,、碼頭鋼欄,、供熱管道、供水管道,、供氣管道,、冷卻水、石油管道等,。即熔融混合擠出法--混合,，熔融混合擠出，細粉碎,。 環(huán)氧煤瀝青漆的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當量應為700-100之間的固體樹脂,，分子量分布量窄，在其固化溫度下,，熔融黏度低,，易流平。
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆
適用于浸于水下的鋼結(jié)構(gòu),、化工廠,、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐,；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁,、底板,、汽車底盤、水泥制品,、煤礦礦井支架,、礦山井下舉措措施和海洋碼頭措施、木制品,、水下結(jié)構(gòu),、碼頭鋼欄、供熱管道,、供水管道,、供氣管道,、冷卻水、石油管道等,。配制方法：將涂料攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌平均，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用,。表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達到除銹尺度，或采用手工除銹,；也可采用化學除銹,，要求達到無油、無銹,、無異物,，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆,。
煤焦瀝青,，溶劑 固化劑等組成的雙組份漆。4具有優(yōu)異的耐海水煤氣柜內(nèi)壁,。涂層厚度的注意：涂層過后或過薄均會引起防腐質(zhì)量的差異,。涂層總厚度應該為0.30-0.36mm。保證涂層的均勻性,。環(huán)氧煤瀝青漆廠家由環(huán)氧樹脂,。

在具體施工過程中應注意以下幾點：

(1)進行厚涂施工時，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%～5%,，同時適當增加固化劑;

(2)玻璃布的厚度建議為0.1mm或0.12mm，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;

(3)補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達到St3,，擦凈、無污物;

(4)補傷口方法：先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底,，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

(5)外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣;