環(huán)氧瀝青煤防腐漆
環(huán)氧瀝青防腐漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種,。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,，添加各種防銹顏料,、絕緣性填料、增韌劑,、流平劑,、稀釋劑、防沉劑等制成本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干,，具有抗微生物,，電絕緣性能好，耐土壤,、污水,、潮濕、濕熱,、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕,。  環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青,、防銹顏料,、體質(zhì)顏料、助劑組成,，組份二為固化劑,。本品不含或含有微量溶劑。 主要用于埋地,、接觸地面的鋼鐵管道外壁,、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐,、重防腐涂料,。 主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣,、供水,、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu),、碼頭,、船舶、水閘,、煤氣儲罐,、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池,、樓頂防水層,、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水 施工性優(yōu)異,，可配套其他防腐材料,，如玻璃絲纖維布,，冷纏帶等一起使用,。耐水性具有非常好的耐腐蝕性環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品說明：環(huán)氧煤瀝青漆是厚漿型聚酰胺固化環(huán)氧焦油涂料達到較厚的涂層耐水性。主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區(qū),。環(huán)氧煤瀝青漆包括底漆和面漆,，漆膜呈黑色,。
環(huán)氧瀝青煤防腐漆
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料,，具有優(yōu)良的附著力,、堅韌性、耐潮濕,、耐水,、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能,，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性,。漆膜從不脫落、龜裂,。厚度0.51.0mm ,。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明,，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護,。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,。組成為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料,、絕緣性填料,、增韌劑、流平劑,、稀釋劑,、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,，添加顏填料制成,。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng),，施工時按比例混合,，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類,。
用量相同的情況下可噴涂面積也隨之增大,。4施工方便減少油漆施工工序。固體含量高固含量是涂料在規(guī)定條件下烘干后剩余部分占總量的質(zhì)量百分數(shù),。也是在環(huán)氧富鋅底漆在相比普通油漆時大優(yōu)勢之一,。在膜厚要求及底材。

防腐漆施工方法；

（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前,，必須進行表面處理,除去油污,、泥土等雜物。除銹標準應(yīng)達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級,，并使表面達到無焊瘤,、無棱角、光滑無毛刺

（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行,。1.使用桶漆準備工作整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻,。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器,，然后再緩慢加入固化劑,，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5,。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時,。

（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時,，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右,，以便焊接,。

(四)刮膩子焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子,，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓,。(五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆,。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時,。