計算機過程控制精餾操作實訓(xùn)裝置 |化工單元操作實訓(xùn)裝置

計算機過程控制精餾操作實訓(xùn)裝置 |化工單元操作實訓(xùn)裝置功能  

1,、通過進(jìn)行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作,；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作,，實現(xiàn)間歇精餾崗位技能培訓(xùn)。
2,、通過進(jìn)行全塔性能測定,；連續(xù)進(jìn)料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié),；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié),；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制,，實現(xiàn)連續(xù)精餾崗位技能培訓(xùn)。
3,、通過進(jìn)行再沸器溫控操作,；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作,。冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié),；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié),；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現(xiàn)精餾現(xiàn)場工控崗位技能培訓(xùn),。
4,、通過進(jìn)行全塔溫度、濃度分布檢測,；全塔,、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學(xué)性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,，實現(xiàn)質(zhì)量控制崗位技能培訓(xùn),。
5、通過計量泵,、變頻器,、渦輪流量計、電壓變送器,、功率變送器,、壓力變送器、熱電阻,、聲光報警器,、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路,、串級控制和比值控制等控制方案的實施,，實現(xiàn)化工儀表崗位技能培訓(xùn)。
6,、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊,，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊,，各操作工段切換,、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn),。
整機參數(shù)    設(shè)備主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高),，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架,，帶兩層操作平臺,，一層平面方便安裝、檢修,，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄,、防滑板。

電氣系統(tǒng)    

標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān),、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù),；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全,，操作控制便捷,；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等,。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高),。
公用設(shè)施    水：冷凝器冷卻水由現(xiàn)場接入。
電：電壓AC380V,，功率2KW,，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）,。
主要設(shè)備   

 進(jìn)料泵,、回流泵、出料泵：計量泵,，變頻控制,。

 循環(huán)泵：不銹鋼，型號CL18GR-15,，10L/min,。
 真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
 精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm,，共15節(jié),，帶玻璃觀測段，上,、下段,，304不銹鋼φ76x200mm；塔板  為篩板,。
 原料液預(yù)熱器：304不銹鋼φ50x300mm,，功率0.6kW。
 塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm,，功率2.5kW,。
 塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm,，帶折流板）,。
 塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）,。
 塔底冷凝器：304不銹鋼水冷,，面積0.2m2（Φ108x400mm）,。
 原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
 塔頂產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm,。
 塔底產(chǎn)品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
 塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm,。
 真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm,。
 聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存,，硬盤500G,，光驅(qū)，鼠標(biāo),，鍵盤,，顯示器：19”液晶顯示屏。  二年質(zhì)保,。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP,。
 上位機監(jiān)控軟件    RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一 套,。